Desgasificación con nitrógeno

21 de marzo Desgasificación con nitrógeno

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Desgasificación con nitrógeno

El sistema de desgasificación AdTech con nitrógeno se instala entre el horno y la máquina de colada para eliminar el hidrógeno y otros residuos del aluminio fundido y sus aleaciones que afectan a su calidad y a sus propiedades mecánicas.

Características del desgasificado con nitrógeno
1. Los dos rotores giran en sentido contrario, lo que permite agitar el metal fundido con mayor intensidad y de forma más uniforme, mejora la eficacia de la desgasificación y permite una desgasificación oportuna de una mayor cantidad de aluminio líquido;
2. La instalación y colocación del equipo son sencillas; aparte de sustituir las piezas que se hayan perdido tras su colocación, ¡básicamente no es necesario volver a moverlo!
3, los dos rotores pueden controlar de forma independiente la velocidad, el caudal de gas, etc.;
4. Control sencillo mediante botones; el tiempo de desgasificación se puede ajustar (entre 0,01 segundos y 999 horas, o de forma ilimitada); dispone de modos de control automático y manual; por lo general, se utiliza el control automático durante el funcionamiento en línea;
5. Una vez finalizado el tiempo de desgasificación programado, el rotor se detendrá automáticamente, el suministro de aire se cortará de forma automática, el indicador parpadeará para alertar al operario y el nivel de seguridad será elevado; cuando se utilice para la desgasificación en línea, podrá funcionar de forma continua;
6. Al utilizar nitrógeno o argón como medio de desgasificación, este avanzado principio de desgasificación reduce considerablemente el tiempo de desgasificación, mejora la eficiencia, reduce el coste de refinado, no contamina el medio ambiente y mejora notablemente las condiciones de trabajo;
7. Es posible controlar el caudal de gas inerte y ajustar la configuración óptima, lo que permite reducir considerablemente los residuos provocados por burbujas e inclusiones, mejorar notablemente el rendimiento y potenciar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas;
8. Proporciona un efecto de desgasificación estable y repetible, lo que permite a los clientes lograr una producción eficiente sin afectar al proceso de producción.
9. No se observa corrosión en la cuchara ni en el revestimiento de la caldera;
10. El eje principal y el motor del equipo están provistos de un sistema de refrigeración por aire, que permite reducir eficazmente la temperatura de funcionamiento del eje principal y del motor y prolongar su vida útil;
11. La parte inferior del equipo está provista de una capa aislante con un excelente rendimiento térmico, que evita la deformación del equipo provocada por la temperatura excesiva del aluminio fundido;
12. Gracias al botón de parada de emergencia, el manejo es sencillo y seguro, la estructura es robusta, el mantenimiento es sencillo y los requisitos de mantenimiento son mínimos.

El principio de la desgasificación con nitrógeno
Desgasificación con nitrógeno se agita mediante un sistema controlado un eje giratorio de grafito y un rotor, y el gas inerte dosificado se inyecta en el aluminio fundido a través del rotor y se dispersa en forma de finas burbujas, que se distribuyen uniformemente en el metal fundido, siendo la presión parcial del gas de las burbujas igual a cero.
Dado que la presión parcial del hidrógeno en el aluminio líquido es elevada, el hidrógeno presente en el aluminio líquido se difunde continuamente hacia las burbujas y, al mismo tiempo, algunas inclusiones no metálicas del aluminio líquido se adsorben en la superficie de las burbujas, lo que provoca que el hidrógeno inerte y algunas de esas inclusiones no metálicas se adhieran a ellas. Las burbujas de gas flotan hasta la superficie.
Cuando se dispone de una caja de filtrado de desgasificación especial, estas impurezas se aíslan antes del vertido; a continuación, la escoria se encarga de la desulfuración y la desoxidación de las inclusiones, lo que confirma el principio de desgasificación y garantiza una alta eficiencia.
No afecta al proceso de producción, puede mejorar la pureza del aluminio líquido en un breve periodo de tiempo, reducir la tasa de desechos, mejorar la eficiencia de la producción, mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y potenciar la competitividad de los productos.