Aleación de aluminio fundido a presión

7 de diciembre Aleación de aluminio fundido a presión

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Aleación de aluminio fundido a presión

Aleación de Al-Si
La aleación de Al-Si se caracteriza por un intervalo de temperatura de cristalización reducido, un elevado calor latente de solidificación de la fase de silicio en la aleación, una elevada capacidad calorífica específica y un coeficiente de contracción lineal reducido.
Por lo tanto, su rendimiento en fundición es, en general, mejor que el de otras aleaciones de aluminio; su capacidad de llenado también es buena, y la tendencia a la formación de grietas en caliente y a la contracción es relativamente baja.
La cantidad de fase frágil (fase de silicio) presente en el eutéctico de Al-Si es la más baja, y su fracción másica es de tan solo alrededor de 10%, por lo que su plasticidad es superior a la de otras aleaciones de aluminio; además, esta única fase frágil puede someterse a un procesamiento adicional mediante modificaciones para mejorar la plasticidad.
La prueba también demostró que el eutéctico de Al-Si sigue conservando una buena plasticidad cerca de su punto de solidificación, algo que no se observa en otras aleaciones de aluminio.
Normalmente, la estructura de la aleación fundida contiene una cantidad considerable de eutéctico para garantizar un buen comportamiento en la fundición.
El aumento del número de eutécticos hará que la aleación se vuelva frágil y reducirá sus propiedades mecánicas. Existe una cierta contradicción entre ambos aspectos.
Sin embargo, dado que el eutéctico de Al-Si presenta una buena plasticidad y permite cumplir mejor los requisitos tanto en cuanto a propiedades mecánicas como a propiedades de fundición, la aleación de Al-Si es la aleación de aluminio para fundición a presión más utilizada.
Aleación de Al-Mg
Características de rendimiento de la aleación de aluminio fundida a presión
Buenas propiedades mecánicas a temperatura ambiente.
Gran resistencia a la corrosión.
El rendimiento de la fundición es relativamente bajo; las fluctuaciones en las propiedades mecánicas y los efectos del espesor de la pared son relativamente importantes.
Con el uso prolongado, la plasticidad de la aleación se reduce debido al efecto del envejecimiento, y la pieza de fundición a presión llega incluso a agrietarse.
La propensión de la pieza de fundición a presión a presentar grietas por corrosión bajo tensión también es elevada.
Las desventajas de la aleación de Al-Mg contrarrestan en parte sus ventajas, lo que limita su aplicación.
Aleación de aluminio y zinc
Aleación de aluminio y zinc fundición a presión Las piezas pueden alcanzar mejores propiedades mecánicas tras un envejecimiento natural. Cuando la fracción másica de zinc es superior a 10%, la resistencia mejora notablemente.
La desventaja de esta aleación es que presenta una escasa resistencia a la corrosión, tiende a la corrosión bajo tensión y es susceptible de sufrir grietas térmicas durante la fundición a presión. La aleación Y401, de uso habitual, presenta una buena fluidez y facilita el llenado de la cavidad. Su inconveniente es que tiende a formar poros y, cuando el contenido de silicio y hierro es bajo, es propensa a sufrir fisuras térmicas.