Distribución de Launder | Revestimiento de canales

25 de septiembre Distribución de la colada

Posted at 07:02h in Noticias by AdTech 0 Comments

0 Likes

Distribución de la colada

Distribución de la colada desde el horno de fusión hasta el repartidor.
El sistema de lavado HPI está fabricado en acero macizo. Las diferentes capas de materiales aislantes garantizan unas pérdidas térmicas muy bajas.

Distribución de la colada Equipamiento:
Sistema de canalización con calefacción eléctrica
Con un aislamiento óptimo
Tapa con bisagras
Control de la temperatura
Fácil mantenimiento gracias a la tapa abatible
Características y ventajas:
Menores pérdidas de energía
Gran durabilidad
Control preciso de la temperatura para el proceso de fundición

Distribución de la colada los costes de equipamiento y mano de obra, así como los riesgos inherentes, asociados al traslado del aluminio fundido desde el horno de fusión hasta los tres hornos de mantenimiento mediante carretillas elevadoras y cucharas de transferencia. El canal de vertido también mantiene el aluminio fundido a una temperatura predeterminada hasta que llega a los hornos de mantenimiento, lo que significa que no se produce ninguna pérdida de temperatura durante el traslado.

En general, este sistema ahorra energía al eliminar dos (2) vertidos: uno (1) del horno de fusión a la cuchara de transferencia y otro de la cuchara de transferencia al horno de mantenimiento. Elimina los óxidos y los puntos duros resultantes que se forman cada vez que se agita el aluminio fundido, lo que lo hace muy eficiente para el cliente.

Características únicas de este Distribución de la colada entre ellos:

Tapas de calentamiento del horno de retención y del canal de fundición accionadas por cilindro neumático, que facilitan el acceso para la limpieza y el mantenimiento.
Los revestimientos de placas de silicato de calcio, altamente aislantes y que, por naturaleza, no permiten que el aluminio se humedezca, ahorran energía y facilitan enormemente la limpieza.
Un grifo operativo integrado en una tapa terminal atornillada al canal permite extraer metal para hornos de mantenimiento remotos que no estén conectados al nuevo sistema de canalización.
Este sistema de canaleta de aluminio con calentamiento por resistencia eléctrica se somete a pruebas y ajustes en fábrica antes de su envío, con el fin de reducir los tiempos de instalación y puesta en marcha. El sistema cuenta con la garantía exclusiva de 3 años de Lindberg/MPH. Esta garantía cubre todos los materiales de todos los componentes (excepto las piezas de desgaste).

Acerca de Lindberg/MPH
Lindberg/MPH es un fabricante líder de hornos industriales de tratamiento térmico, tanto estándar como a medida, incluyendo los de foso, de caja, IQ y de cinta, para los mercados de metales ferrosos y no ferrosos. Los clientes de Lindberg/MPH abarcan una amplia gama de sectores, entre los que se incluyen el aeroespacial y militar, el automovilístico, el tratamiento térmico comercial, el energético y petrolero, el electrónico y el de forja. Fundada en 1917, la empresa cuenta con más de 75 000 instalaciones de hornos industriales en todo el mundo y sus equipos están respaldados por una gama completa de servicios de atención al cliente y el inventario de piezas de recambio más amplio del sector. Lindberg/MPH es un líder consolidado en el sector del procesamiento térmico, con una larga trayectoria de políticas y prácticas de gestión contrastadas.

Lindberg/MPH es propiedad de Thermal Product Solutions (“TPS”), un fabricante estadounidense líder en hornos industriales a medida utilizados para el tratamiento térmico, el acabado, el secado, el curado, la automatización de la fabricación y el control de procesos. TPS es líder mundial en productos de procesamiento térmico y soluciones de ensayo, con marcas como Baker Furnace, BlueM, Gruenberg, Tenney, Lindberg, MPH y Wisconsin Oven. Para obtener más información sobre las soluciones de equipamiento de TPS, visite el sitio web www.adtechamm.com