Filtro para aluminio fundido Hind Aluminium

22 de diciembre Filtro de aluminio fundido «Hind Aluminium»

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Filtro de aluminio fundido: el aluminio fundido se utiliza en los procesos de fundición y filtrado de chatarra de aluminio.

En general, existen dos métodos para fundir la chatarra de aluminio.
Lo olí dos veces
1. Fundir los residuos de aluminio para obtener lingotes (lingotes reciclados) y apilarlos según su composición química.
2. Durante la fundición, los lingotes de acero reciclado se mezclan en el horno para fundir el producto final.

Método de conexión directa
Al utilizar este método, los residuos de aluminio pueden introducirse directamente en el horno (aprovechando el calor residual o a una temperatura inferior). Una vez secadas las virutas de aluminio, se calientan hasta fundirse y se añaden diversos materiales principales y auxiliares a la masa fundida.

En comparación con los dos métodos, el consumo de energía y la pérdida por combustión de los elementos durante los dos procesos de fundición son mayores.
La gestión resulta engorrosa y supone un desperdicio de recursos humanos y materiales.
El segundo método es adecuado para la producción en serie de piezas de aluminio fundido de una sola marca. Cuando se fabrican piezas de aluminio para varios productos al mismo tiempo, el primer método resulta más adecuado.

En el proceso de fabricación de piezas de aleación de aluminio para la industria automovilística se genera una gran cantidad de virutas de aluminio. El método habitual de tratamiento de los residuos de aluminio es la fundición y el reciclaje. En la actualidad, se utilizan quemadores de gas natural para la fundición convencional y el calentamiento de recuperación. Se filtra dos veces la escoria de aluminio.

Equipos de fundición de chatarra de aluminio
Además de un horno de fundición de lingotes de aluminio y un horno de fundición de residuos de aluminio, el horno de fundición de lingotes de aluminio cuenta también con una primera cámara de fusión, una torre, un quemador de fusión y un conducto de humos lateral de la torre.
El horno de fusión de chatarra de aluminio está compuesto por una segunda cámara de fusión y una tobera. La torre está situada en el extremo superior de la primera cámara de fusión y está comunicada con ella, y el quemador de fusión está orientado hacia el interior de la primera cámara de fusión.
Un extremo del tubo de escape lateral de la torre comunica con la torre.
El otro extremo del tubo de escape, situado en el lado de la torre, está conectado a la tobera.
La boquilla está situada en el extremo superior de la segunda cámara de fusión y está orientada hacia el interior de la misma.

Proceso de fundición del aluminio
La secuencia del proceso incluye, en orden, el proceso de alimentación, el proceso de fusión, el proceso de refinado y el proceso de drenaje. Existe un proceso cíclico entre el proceso de drenaje y el proceso de fusión.
El horno de fundición de aluminio incluye un canal de alimentación; dicho canal de alimentación comunica con la cámara de fundición, y esta, a su vez, comunica con la cámara de refinado.
La cámara de refinado está conectada a un pozo de salida de líquido, y dicho pozo cuenta, respectivamente, con un canal de salida de líquido y un canal de circulación; además, el canal de circulación está conectado a la cámara de fundición de aluminio de desecho.
La cámara de fundición de aluminio de desecho comunica con la cámara de eliminación de escoria; la cámara de eliminación de escoria comunica con la cámara de filtro de calentamiento; y la cámara de filtro de calentamiento comunica con la cámara de fundición.
El filtro para aluminio fundido «Hind Aluminium» es también un componente importante en la filtración del aluminio líquido.
Al aumentar el proceso de circulación, se amplía la cadena de procesos y se ajusta el proceso de fundición del aluminio fundido mediante la circulación.
El tiempo de flujo y el recorrido del aluminio fundido también aumentan en consecuencia. El aluminio líquido resulta más refinado y las impurezas se filtran más a fondo.
Al mismo tiempo, el proceso se completa con un horno de fusión de aluminio, que reduce el contenido de impurezas en el aluminio fundido en el momento de su descarga.