21 فبراير لوحة ترشيح من رغوة السيراميك المصنوعة من الألومينا
تُعد لوحة الترشيح الرغوية المصنوعة من سيراميك الألومينا أكثر أنواع المرشحات استخدامًا في مجال ترشيح معدن الألومنيوم المنصهر.
الألومنيوم معدن نشط ويتأكسد بسهولة.
في الهواء، يتفاعل الألومنيوم بسهولة مع العوامل المؤكسدة لتكوين طبقة كثيفة من أكسيد الألومنيوم (بسماكة تتراوح بين 0.1 و0.2 ميكرومتر تقريبًا)، ذات درجة انصهار عالية (حوالي 2050 درجة مئوية)، تتجاوز بكثير درجة انصهار الألومنيوم وسبائكه (حوالي 600 درجة مئوية).
تبلغ كثافة الألومينا 3.95-4.10 غ/سم³، وهي ما يعادل حوالي 1.4 ضعف كثافة الألومنيوم. كما أن سطح طبقة الألومينا يسهل امتصاص الرطوبة.
أثناء عملية اللحام، يعيق هذا الأمر انصهار المعادن الأساسية، ويؤدي بسهولة إلى ظهور عيوب مثل المسام، وشوائب الخبث، ونقص الانصهار، مما يؤدي إلى انخفاض أداء اللحام.
تمنع طبقة الأكسيد الكثيفة التي تتشكل فورًا على سطح الألومنيوم في الهواء الجاف حدوث مزيد من الأكسدة للألومنيوم، كما أنها مقاومة للماء.
لكن مسحوق الألومنيوم الممزوج بالهواء شديد الاشتعال.
يمكن أن يتفاعل الألمنيوم المنصهر بشكل عنيف مع الماء.
يمكن اختزال العديد من أكاسيد المعادن إلى المعادن المقابلة لها عند درجات حرارة عالية.
الألومنيوم مادة متذبذبة، أي أنه قابل للذوبان بسهولة في القلويات القوية، كما أنه قابل للذوبان في الأحماض المخففة.
لوحة ترشيح من رغوة السيراميك المصنوعة من الألومينا يمكنها إزالة الأكاسيد الموجودة على سطح الألومنيوم، مما يؤدي إلى تحسين جودة الصب. واليوم، يتزايد عدد مصنعي ألواح الألومنيوم ورقائق الألومنيوم الذين يستخدمون هذه مرشحات خزفية.
تتمثل مزايا لوحة الترشيح الرغوية المصنوعة من سيراميك الألومينا في المسامية العالية، وكفاءة الترشيح العالية، وسهولة الاستبدال، والتكلفة المنخفضة، والقدرة العالية على التكيف. كما يمكن استخدامها لفصل الشوائب الصلبة عن السوائل؛ أما عيوبها فهي ضعف مقاومتها لدرجات الحرارة العالية، وعمرها الافتراضي القصير (تُستخدم في الغالب لمرة واحدة)، وحجم الترشيح الصغير.
تُعد شركة «أدتيك» واحدة من أكبر مصانع الصب وموردي منتجات المرشحات المصنوعة من الرغوة الخزفية للأسواق الصناعية الهندية والعالمية. وتوفر الشركة هذه المرشحات عالية الجودة للعملاء العاملين في مجال إنتاج ألواح ورقائق الألومنيوم.
تتميز سبائك الألومنيوم المعالجة بخفة وزنها ومتانتها.
يتمتع الألومنيوم بمقاومة ممتازة للتآكل (خاصةً الأكسدة، لأن أكسيد الألومنيوم يزيد من مقاومة الألومنيوم للتآكل والحرارة).
السبب الرئيسي لظهور المسام في عمليات لحام الألومنيوم وسبائك الألومنيوم هو الهيدروجين. ونظرًا لأن الألومنيوم السائل قادر على إذابة كمية كبيرة من الهيدروجين، في حين أن الألومنيوم الصلب لا يكاد يذيب الهيدروجين، فإنه عندما يتم تبريد حوض الصهر وتصلبه بسرعة، لا يتمكن الهيدروجين من الهروب في الوقت المناسب، ومن السهل أن يتجمع في الشقوق مكونًا مسامًا.
في الوقت الحالي، من الصعب تجنب «ثغرات الهيدروجين» تمامًا. فهناك العديد من مصادر الهيدروجين، مثل الهيدروجين الموجود في غلاف اللحام بالقوس الكهربائي، كما أن سطح ألواح الألومنيوم وأسلاك اللحام يمتصان الرطوبة الموجودة في الهواء.
وعندما يصل محتوى الرطوبة إلى 20 جزء في المليون، سيظهر أيضًا عدد كبير من المسام الكثيفة. وعندما تتجاوز الرطوبة النسبية للهواء 80%، ستظهر مسام واضحة في اللحام.
تتميز اللحامات بميل كبير للتشوه وتكوين الشقوق.
يبلغ معامل التمدد الخطي ومعدل انكماش بلورات الألومنيوم حوالي ضعف ما هو عليه في الفولاذ، مما يجعله عرضة لضغوط داخلية كبيرة ناتجة عن تشوهات اللحام، ويؤدي إلى زيادة احتمالية ظهور الشقوق الحرارية في الهياكل الصلبة.













No Comments