مرشح مصبوب من الرغوة عالي المسامية للألمنيوم المنصهر

10 أكتوبر مرشح مصنع الصب المصنوع من الرغوة عالية المسامية

Posted at 03:12h in مرشح رغوي خزفي by تقنيات الإعلانات 0 Comments

0 Likes

مرشح مصنع الصب المصنوع من الرغوة عالية المسامية

يُستخدم مرشح الصب الرغوي عالي المسامية في الصناعة المعدنية ومصانع الصب لتنقية المعدن المنصهر من الشوائب غير المعدنية والأغشية الأكسيدية، مما يساعد على التخلص من العديد من العيوب، وتحسين جودة المعدن، وتقليل كمية الخردة أثناء عملية الصب، فضلاً عن حل مشكلات إنتاجية أخرى.

يوفر استخدام المرشحات ما يلي:
زيادة تجانس البنية الداخلية للمعدن.
تحسين الخصائص الميكانيكية.
القضاء على العيوب المعدنية (تجمعات الغاز، المسامية، التسربات).
تحسين جودة السطح.
تحسن ملحوظ في قابلية المنتجات للتشغيل الآلي، مما يؤدي إلى خفض تكلفة معالجتها
انخفاض عدد حالات الزواج.

مرشح مصبغة من الرغوة عالية المسامية ذو هيكل ثلاثي الأبعاد بأشكال متنوعة (دائرية، بيضاوية، مستطيلة، مربعة)، وأحجام، وسماكات (12-50 مم)، ومستويات مسامية (8-70 ppi – مسام لكل بوصة طولية) – وفقًا للاحتياجات وطلبات العملاء.

درجة حرارة استخدام المرشح – حتى 1700 درجة مئوية (يمكن أيضًا استخدام درجات حرارة أعلى في حالة الاستخدام لفترات قصيرة).
لضمان تحقيق الكفاءة المثلى للمرشحات، يجب تسخينها مسبقًا.

ثلاثة أنواع من مرشح مصنع الصب المصنوع من الرغوة عالية المسامية يتم تقديمها، وهي تستند إلى:
أكسيد الألومنيوم (لتصفية الألومنيوم عند درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة مئوية)؛.
ثاني أكسيد الزركونيوم (لتصفية الفولاذ، وكذلك السبائك التي تعتمد على النيكل والكوبالت، عند درجات حرارة تصل إلى 1700 درجة مئوية). استخدام خاص – صب المغنيسيوم.
كربيد السيليكون (لتصفية الحديد المطاوع والحديد المرن، بالإضافة إلى المعادن غير الحديدية عند درجات حرارة تصل إلى 1420 درجة مئوية).

بالنسبة للمنتجات الحساسة بشكل خاص، يمكن استخدام المرشحات المزدوجة، والتي تتميز بدمج نوعين من المسامية في مرشح واحد بحجم قياسي: مسامية PPI 10/30 بأبعاد تبدأ من D 100 × 25 مم.

يمكن استخدام المرشحات في نقاط مختلفة من نظام الصب: أفقياً أو رأسياً على طول المسار، أو عند قاعدة ممر الصب أو القناة الجانبية.
بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الصب، وبفضل البنية ثلاثية الأبعاد للمرشح، يتم تثبيت تدفق المعدن بشكل فعال، ويتم ملء القالب بشكل أكثر سلاسة وتوازناً. ونتيجة لذلك، ينخفض بشكل ملحوظ كل من عملية إزالة الأكسدة من المعدن داخل القالب، وكذلك تآكل رمل الصب.