2 أغسطس مرشح خزفي عالي المتانة
مرشح خزفي عالي المتانة
مرشح خزفي عالي القوة يتميز بمقاومة عالية للضغط
أثناء نقل لوحة الترشيح واستخدامها، يجب أن تتحمل اللوحة تأثير ضغط معين من الخارج.
لذلك، تم إدراج مؤشر مقاومة الضغط أيضًا في المعيار باعتباره أحد المعايير الأساسية لقياس جودة لوحة الترشيح. فكلما زادت مقاومة الضغط، زادت متانة المنتج وتحسنت جودته، والعكس صحيح.
في هذه المواصفة القياسية، تم تحديد مؤشر مقاومة الضغط بـ 0.5 ميجا باسكال أو أكثر.
تعمل المرشحات الخزفية عالية القوة على تقليل الغازات والشوائب الموجودة في المسبوكات، وتقليل مستوى الاضطراب في المعدن المنصهر عند ملء القالب، وتقليل العيوب السطحية في المسبوكات، وتقليل معدل رفض المسبوكات بشكل كبير
زيادة إحكام الختم الانضغاطي للمسبوكات، وزيادة الاستطالة وقوة الشد للمسبوكات، وتحسين تشطيب سطح المسبوكات، وتحسين حركة المعدن المنصهر، وزيادة قدرة الملء وقدرة تغذية المعدن المنصهر.
تبسيط نظام الصب، وتقليل طول قناة التدفق الجانبي، وتحسين معدل إنتاجية الصب.
تقليل وقت المعالجة وتآكل الأدوات، وتحسين جودة سطح المسبوكات.
تتميز الرغوة الخزفية بقوة ميكانيكية عالية، واستقرار كيميائي، ومقاومة عالية للصدمات الحرارية وصدمات تدفق المعادن السائلة، حتى في بيئات درجات الحرارة المرتفعة.
لا تنتج أي خبث أو شظايا أثناء عملية التصنيع، وذلك لضمان جودة المعدن المنصهر وتركيبه الكيميائي الثابت.
يتميز بتدفق معدني كبير ومستقر، وحتى في حالة ارتفاع نسبة الشوائب في المعادن المنصهرة، فإن مرشح الرغوة الخزفية لن يتعرض للانسداد. كما يتميز بدقة أبعاد عالية جدًّا، ويمكن تركيبه تلقائيًّا في خط الإنتاج.
شركة «أدتيك» لديها مرشح سيراميك الزركونيا
مقاومة الصدمات الحرارية للمرشح الخزفي عالي القوة
تشير مقاومة الصدمات الحرارية إلى قدرة ألواح الترشيح الخزفية الرغوية على مقاومة التلف الناجم عن التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
أثناء استخدام لوحة الترشيح الخزفية الرغوية، نطلب من المستخدم بدء عملية الترشيح بعد التسخين التدريجي للوحة الترشيح حتى تصل إلى درجة حرارة الألومنيوم المنصهر المراد ترشيحه قبل الاستخدام
لكن بعض المستخدمين لا يلتزمون بذلك بشكل جيد عند استخدامه.
ينص على أنه بعد وضع لوحة الترشيح، يتم ترشيح المادة المنصهرة دون تسخين مسبق، ولذلك يجب أن تتمتع لوحة الترشيح بمقاومة معينة للصدمات الحرارية.
كلما زادت مقاومة الصدمات الحرارية، زادت متانة لوحة الترشيح وتحسنت جودتها.
تجانس مسام المرشح الخزفي عالي القوة
يُستخدم مصطلح «تجانس المسام» لوصف الفرق بين عدد الثقوب الفعلية لكل 25.4 ملم من طول لوح المرشح، وعدد الثقوب المطلوبة نظريًّا.
كلما كانت الفجوة أصغر، كانت جودة المنتج أفضل؛ أما إذا كانت الفجوة كبيرة جدًّا، فسيؤدي ذلك إلى انخفاض قدرة لوحة الترشيح على احتجاز الشوائب أو إبطاء معدل ترشيح المادة المنصهرة، مما قد لا يلبي المتطلبات الفردية لعملية الإنتاج الخاصة بالمستخدم.
يعتمد توحيد حجم المسام بشكل أساسي على الرغوة المستخدمة في إنتاج لوحة الترشيح. فإذا كانت المسام في الرغوة متجانسة بشكل جيد، تكون المسام في لوحة الترشيح متجانسة أيضًا، ولذلك فإن اختيار الرغوة أمر بالغ الأهمية.
كيفية اختيار المرشح الخزفي
يتم اختيار مواصفات المرشح المسامي المصنوع من الألومينا وفقًا لمعدل التدفق في الوحدة الزمنية والكمية الإجمالية للسائل في الوحدة الزمنية.
وفقًا لمتطلبات نظافة سائل الألومنيوم النهائي، يتم استخدام المرشح المسامي المصنوع من الألومينا. فكلما ارتفعت متطلبات نظافة سائل الألومنيوم، قل حجم المسام المختار، مما يفرض متطلبات جديدة على هيكل ومواد المرشح الخزفي الرغوي.













Sorry, the comment form is closed at this time.