إجراءات تشغيل عملية إزالة غازات النيتروجين من الألومنيوم

13 يونيو إجراءات تشغيل عملية إزالة غازات النيتروجين من الألومنيوم

إجراءات تشغيل وحدة إزالة غازات النيتروجين من الألومنيوم

التحضير لوحدة إزالة غازات النيتروجين من الألومنيوم قبل الاستخدام
1. تحقق بعناية قبل الاستخدام من أن النظام الميكانيكي والنظام الكهربائي والنظام الهيدروليكي لجهاز إزالة الغازات تعمل بشكل طبيعي، وقم بإصلاح أي مشاكل في الوقت المناسب لضمان التشغيل السليم.
إنتاج.
2. تحقق من عدم وجود تسربات أو انسداد في خط أنابيب الغاز الخاص بجهاز إزالة الغازات قبل الاستخدام. وفي حالة وجود أي مشكلة، يجب معالجتها في الوقت المناسب لضمان فعالية عملية إزالة الغازات.
3. تحقق جيدًا قبل الصب من أن فتحة التهوية في الدوار غير مسدودة، وأن الدوار المصنوع من الجرافيت يدور بشكل طبيعي، وأن تدفق الغاز طبيعي.
4. تحقق من عدم انسداد فتحات التصريف قبل الصب لمنع تسرب الألومنيوم المنصهر.
5. في كل نوبة عمل نهارية، يجب فتح الغطاء العلوي لجهاز إزالة الهواء وتنظيف الخبث وفحص الدوار. ويجب استبدال الدوار عندما يظهر على رأس الدوار تآكل يتجاوز 50%.
6. قبل كل عملية صب، قم بإزالة الغبار واللباد السيليكوني والأوساخ الأخرى الموجودة على جهاز إزالة الغازات، وقم بإزالة جميع رقائق الألومنيوم وقشور الألومنيوم وخبث الألومنيوم، وما إلى ذلك.
حافظ على نظافة المعدات.

التسخين المسبق لصندوق إزالة الغازات (بعد إجراء الصيانة الشاملة أو تنظيف صندوق الهواء)
1. فحص مدى تآكل الأجزاء المقاومة للحرارة وأجزاء الإصلاح في الحاوية لمنع فقدان الحرارة أو تسرب المعادن.
2، تم تركيب سدادات من ألياف السيراميك القطنية على مدخل ومخرج الأسطوانة.
3. تم ضبط برنامج التسخين الخاص بوحدة التحكم بحيث يقوم بتسخين الخزانة مسبقًا ويتحكم في عملية التسخين تلقائيًّا.

عملية مناولة سائل الألومنيوم
1. اضبط درجة حرارة سائل الألومنيوم وفقًا للمتطلبات. وعندما يصبح الصب جاهزًا، يتم عزل طاولة التحكم في درجة الحرارة بصندوق إزالة الغازات عند 730 درجة مئوية؛ وفي حالة حدوث أي تغييرات، مثل نقل السبائك أو إيقاف التشغيل
عندما لا يكون هناك مادة داخل صندوق إزالة الغازات وتكون هناك حاجة إلى ملئه بالألمنيوم، يجب التأكد من أن درجة الحرارة داخل الصندوق تصل إلى 750 درجة مئوية حتى يتسنى ملؤه بالألمنيوم.
2. قبل دخول الحمولة إلى صندوق إزالة الغازات، يجب خفض الحاجز الموجود في الحوض الأمامي لخزان إزالة الغازات لرفع مستوى السائل بشكل مناسب، بحيث يدخل سطح الحوض الذي يحتوي على خبث الأكسيد المنصهر.
يمكن لغرفة إزالة الغازات أن تطفو إلى الأعلى، وهو أمر مفيد لتسهيل عملية تنظيفها.
3. بعد بدء عملية الصب، يتم تحويل غاز إزالة الغازات إلى غاز الأرجون، ويتم ضبط حالة تشغيل خزان إزالة الغازات على حالة المعالجة.
4. حقن غاز خامل في المعدن المنصهر عبر الدوار، وإضافة غاز الكلور إلى الغاز الخامل. يبلغ معدل تدفق الغاز الخامل 4 نيوتن متر مكعب/ساعة، ومعدل تدفق غاز الكلور
بالنسبة لمعدل تدفق الغاز الخامل 0.5%-2%، يرجى التحقق من التدفق والضغط في خزانة التحكم في الغاز. يبلغ ضغط غاز الكلور 3 بار، بينما يبلغ ضغط غاز الأرجون 6 بار.
5. عندما يكون غاز الأرجون غير مستقر في عملية الصب، أو تنخفض سرعة الدوران، أو يتعذر على دوار معين العمل بشكل طبيعي، يتم تحديد ذلك بناءً على محتوى الهيدروجين المقاس على الخط.
استمر في عملية الصب أو أعدها إلى الفرن؛ وإذا توقف اثنان أو ثلاثة من الدوارات فجأة عن العمل بشكل سليم، فيجب التخلص منها على الفور، وفقًا لاستخدام المنتج.
يرجى الإشارة إلى أن كبير الفنيين أو المدير الفني قد قرر عدم العودة إلى الفرن.

شركة «أدتيك» للمواد المعدنية المحدودة.

التنظيف بين عمليات الصب
عندما تحتاج إلى استبدال سائل الألومنيوم في عملية إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين، اتبع الخطوات التالية:
1. تأكد من أن الأدوات المستخدمة في التنظيف جافة وخالية من الأوساخ، وأنها قد تم تنظيفها بمواد مقاومة للحرارة؛ وإلا فيجب التخلص منها في الوقت المناسب. تأكد من جفاف خزان خبث الألومنيوم
تأكد من أن فتحة التصريف جافة وخالية من الأوساخ، وأنها موصولة جيدًا بالخزان الألومنيومي.
2. قم برفع سرعة الدوار إلى ما يزيد عن 200 دورة في الدقيقة لمدة 3 دقائق، ثم قم بإزالة القطن العازل عند مدخل ومخرج الصندوق، وأغلق الغطاء العلوي للصندوق الفارغ بإحكام.
3. بعد رفع الغطاء بالكامل، سيتم تثبيت الدبوس الموجود على ذراع الرافعة من أجل التنظيف.
4. قم بفك مخرج الهواء الخاص بالدوار باستخدام سلك فولاذي أو أي أدوات أخرى؛ وتأكد من أن العمود في حالة تشغيل جيدة، وإلا فاستبدله.
5. قم بتنظيف السخان والخبث الملتصق بقاع الغطاء العلوي، واستخدم المصفاة لإزالة الرغوة من سطح سائل الألومنيوم، وتحقق من حالة تآكل السدادة القابلة للنفخ ومن صحة تركيبها.
في قلب الأحداث.
6. تأكد من عدم وجود أي موظفين بالقرب من فتحة التصريف، وتحقق من سلامة مسامير التصريف.
7. افتح سدادة فتحة التصريف للتأكد من تدفق سائل الألومنيوم بسلاسة إلى صندوق تصريف الألومنيوم. وعندما يبدأ الألومنيوم في التدفق، استخدم مجرفة طويلة لتقليب محتويات الأسطوانة، ثم قم بتنظيفها بعد الانتهاء.
بقايا الألومنيوم والخبث؛ تأكد من سلامة الوصلة بين مدخل الهواء والخزانة، وأن الألومنيوم غير لاصق.
8. بعد إزالة سائل الألومنيوم، قم بتنظيف الجدار والقاع ومدخل ومخرج سائل الألومنيوم في الوقت المناسب. يجب الحرص على عدم إتلاف مانع التمدد والجدار الجانبي للصندوق والجزء الأوسط أثناء التنظيف.
حاجز.
9. يجب تنظيف الجدار الداخلي لصندوق إزالة الغازات ومداخل ومخارج الألومنيوم، بحيث لا يتبقى أي ألومنيوم أو بقايا؛ وعندما يبرد صندوق التنظيف، يتم إصلاحه باستخدام طين مقاوم للحرارة.
في حالة وجود تشققات، يجب تسوية الطين المقاوم للحرارة قدر الإمكان، ثم استخدام محلول مسحوق العظام بالماء (بنسبة 1:3) لرش طبقة متساوية داخل الأسطوانة؛ وإذا كان الجدار الداخلي للأسطوانة سميكًا جدًّا
السطح خشن، لذا يجب طلاؤه بمحلول نتريد البورون المائي.
10. بعد الانتهاء من الأعمال المذكورة أعلاه، وبعد التأكد من خلو حافة الصندوق ومانع التسرب من أي بقايا، اسحب مسمار ذراع الرافعة للخارج وانزل الغطاء العلوي للأسطوانة.
فتحة التصريف وفتحتا الدخول والخروج المصنوعتان من الألومنيوم مسدودتان ومتينتان.
11. بعد الانتهاء من الصيانة، قم بتشغيل برنامج “التسخين المسبق للغرفة” لإجراء التسخين المسبق.
12. ما لم يتم تسخين الأسطوانة إلى درجة حرارة تزيد عن 730 درجة مئوية، يمكن ضخ الألومنيوم السائل الموجود في فرن الصهر إلى داخل الأسطوانة لضمان ألا تقل درجة حرارة الألومنيوم السائل عن 730 درجة مئوية.
يجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًّا أو منخفضة جدًّا بالنسبة للمدفأة، وذلك لتجنب تلفها.
13. عند ملء السائل الألومنيومي، يجب إيفاد شخص مختص لمراقبة فتحة التصريف.
14. اضبط واقي الأسطوانة وفقًا لحالة العزل.
15. قم بقياس درجة حرارة مدخل ومخرج الأسطوانة يدويًّا لمنع حدوث أي خطأ في قراءة درجة الحرارة التي يسجلها المزدوج الحراري المركب على الأسطوانة، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة سائل الألومنيوم بشكل مفرط أو ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط.
تصلب منخفض.

عملية عزل سائل الألومنيوم
1. بعد الانتهاء من عملية الصب، يتم تحويل حالة تشغيل الأسطوانة إلى حالة الحفاظ على الحرارة.
2. بعد الدخول في حالة الحفاظ على الحرارة، يتم ضبط سرعة الدوار تلقائيًا على القيمة المحددة.
3. أوقف تشغيل غاز الأرجون وقم بتحويل غاز إزالة الغازات إلى النيتروجين (لا تقم بالتحويل عند إنتاج سبيكة عالية المغنيسيوم من سلسلة 5). وفي حالة استخدام الكلور، يجب إيقاف تشغيله.
الغاز، عملية تطهير خط الأنابيب.
4. اضبط السخان على الطاقة المنخفضة بحيث تكون درجة حرارة السخان أقل من 900 درجة مئوية.

مقالات ذات صلة:

إزالة الغازات باللغة الهندية كيف يعمل جهاز إزالة الغازات؟ تقنية إزالة الغازات من الألومنيوم بالطريقة الدوارة من الصين وحدة إزالة الغازات الثابتة طرق إزالة الغازات من الألومنيوم عملية إزالة الغازات من الألومنيوم في شركة «روسال» كيف يعمل جهاز إزالة الغازات في خط صب الألومنيوم إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين مورد الألمنيوم لشركة «روسال» - آلة إزالة الغازات بالنيتروجين إزالة الغازات من الألومنيوم المنصهر باستخدام النيتروجين في المواد المقاومة للحرارة القابلة للصب وحدة إزالة الغازات بالنيتروجين الدوارة لصب الألومنيوم إزالة الغازات باستخدام النيتروجين آلة إزالة غازات النيتروجين إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين