الألومنيوم السائل

12 أبريل الألومنيوم السائل

الألومنيوم السائل

تبلغ درجة انصهار الألومنيوم 660 درجة مئوية. وبشكل عام، يتم ضبط درجة حرارة صب الألومنيوم السائل الأصلي عند حوالي 730 درجة مئوية أو أقل من ذلك.
يتميز الألومنيوم السائل بانسيابية جيدة، وتكون درجة حرارة الصب أقل من تلك الخاصة بالألومنيوم الأصلي، حيث تتراوح بين 710 درجة مئوية و730 درجة مئوية تقريبًا. بالنسبة للوحدة التي تستخدم الألومنيوم السائل مباشرةً في الخلية الإلكتروليتية، عندما يدخل سائل الألومنيوم عالي الحرارة إلى فرن الخلط، يجب خلطه في الوقت المناسب مع مادة باردة. كما يجب إضافة الألومنيوم المعيب وخبث الألومنيوم وما إلى ذلك إلى فرن الخلط والاحتفاظ.
يتم إضافة جزء من السبيكة الوسيطة (السيليكون الصناعي) إلى الفرن مسبقًا لتشكيل حالة صهر تحت الضغط، الأمر الذي لا يؤدي فقط إلى زيادة العائد الفعلي، بل يساهم أيضًا في خفض درجة الحرارة.
وفي الوقت نفسه، يجب تنظيف سطح المادة الباردة المراد إضافتها والتأكد من خلوها من الزيت أو أي مواد مشابهة، وإلا فقد تؤدي الحرارة إلى حدوث احتراق. باختصار، فإن خفض درجة حرارة سائل الألومنيوم بشكل فعال إلى درجة حرارة الصب المقابلة يمكن أن يقلل من التأثير الكبير لدرجة الحرارة على خسارة الصب.

تقليل قوة التلامس بين الألومنيوم السائل والهواء. فكلما زادت قوة التلامس بين الألومنيوم السائل والأكسجين، زادت حدة الخسارة الناتجة عن الأكسدة، وزادت خسائر الصب.

1) تقليل مدة تلامس الألومنيوم السائل مع الأكسجين: 1 في ظل ظروف تلبية متطلبات الإنتاج، يجب تحويل الألومنيوم الموجود في الفرن إلى منتج نهائي في أسرع وقت ممكن، ومن الأفضل العمل خلال نوبة العمل. لا تدع الألومنيوم السائل يبقى في الفرن لفترة طويلة جدًا؛ 2. ضع معدات الصب في أماكن مناسبة، وقم بتقصير طول قناة الصب قدر الإمكان لتقليل مدة تعرض الألومنيوم السائل للهواء، وفي الوقت نفسه، قم بتغطية الجزء العلوي من قناة الصب بلوح عازل من سيليكات الألومنيوم، والذي لا يوفر فقط تأثيرًا معينًا للعزل الحراري، بل يقلل أيضًا من محتوى الأكسجين في قناة الصب.

باختصار، وذلك لمنع بقاء سائل الألومنيوم في فرن الخلط لفترة طويلة لأسباب مختلفة، ولتقليل مدة التلامس بين سائل الألومنيوم والأكسجين، وبالتالي تقليل خسائر الصب.

2) التحكم في طريقة خلط الألومنيوم السائل: سواء كان الخلط يدويًّا أو آليًّا، فإن فتح باب الفرن لا يؤدي فقط إلى تقلبات هائلة في سطح السائل وزيادة مساحة التلامس مع الأكسجين، بل يؤدي أيضًا إلى زيادة محتوى الأكسجين داخل الفرن. وستؤدي هذه الكمية إلى تسريع التفاعل الكيميائي المذكور أعلاه، كما ستزداد خسارة الاحتراق. يمكن إجراء التحريك الكهرومغناطيسي في حالة الإغلاق، وتكون تقلبات مستوى السائل ضئيلة، مما يؤدي إلى تجنب العيوب المرتبطة بذلك بشكل فعال، وفي الوقت نفسه يقلل من دخول الرطوبة الموجودة في الهواء إلى الفرن ويقلل من احتمالية امتصاص الألومنيوم السائل للهيدروجين.

3) التحكم في ارتفاع نفخ عملية تكرير الألومنيوم السائل: تتمثل الطريقة العامة للتكرير في رش عامل التكرير يدويًّا داخل الفرن ثم تقليبه وتكريره، ولكن بالنسبة لإنتاج بعض السبائك، يلزم نفخها بالنيتروجين من أجل التكرير (مدة تكرير طويلة، تصل إلى 30 دقيقة) (يسارًا ويمينًا)، يجب أن يكون هناك ارتفاع معين للفقاعات وأن تكون أفقية بالنسبة للجانب، ورأسية بالنسبة للرأس، مما يؤدي إلى تقلبات كبيرة في الألومنيوم السائل، لذا من الأفضل ضبط ضغط النيتروجين، بحيث يتم التحكم في ارتفاع الفقاعات عند 10-15 مم.

تواصل شركة ADTECH التركيز على تصنيع المواد المعدنية.

تُعد شركة ADTECH إحدى الشركات الرائدة التي تحذو حذو «إنترناشونال إنتربرايز»، والتي تواصل التركيز على تصنيع المواد المعدنية.
1.مرشح رغوي خزفي
2. وحدة إزالة الغازات
3. صندوق الترشيح
4. سلسلة الصب ذات السطح الساخن
5. فوهة الصب بالدوران
6. سلسلة Flux
7. المواد المعدنية الأخرى

SALES@ADTECHAMM.COM

مقالات ذات صلة:

تقليل خسائر الصب في مصانع صب الألومنيوم علم المعادن: الألومنيوم كيفية تقليل خبث الألومنيوم المنصهر سدادة لمصنع الألومنيوم، سدادة من سيليكات الألومنيوم السائلة دوبال للألمنيوم - نظام تكرير الألمنيوم السائل مرشح الألومنيوم السائل جهاز التحكم في مستوى سائل الألومنيوم نظام إزالة الغازات من سائل الألومنيوم غطاء عازل من الألومنيوم السائل نصائح حول صب الألومنيوم السائل معدات تنقية سائل الألومنيوم عامل تكرير سائل الألومنيوم مرشح رغوي خزفي للألمنيوم السائل صندوق خزان مرشح خزفي للألمنيوم السائل