مصنعو مرشحات الرغوة الخزفية

22 فبراير مصنعو مرشحات الرغوة الخزفية

مصنعو مرشحات الرغوة الخزفية

تتم مقارنة العوامل التي تؤثر على درجة حرارة التبريد لصفيحة المرشح الخزفية المصنوعة من رغوة الألومينا في الفرن الأسطواني بالعلاقة بين ارتفاع صفيحة الحرق، وضغط الحرارة المتبقية، وحجم المنتج، ومروحة التبريد، ودرجة حرارة التبريد، كما يتم تحليل أسباب هذه العلاقة. . وتثبت نتائج الاختبار أن مواصفات المنتج محددة، وأن التروس يتم تقليلها دون زيادة كبيرة في استهلاك الطاقة أثناء عملية الحرق.
يُعد ارتفاع لوح الاحتراق، وزيادة ضغط الحرارة المتبقية، وإيقاف تشغيل مروحة التبريد لزيادة درجة حرارة التبريد، عوامل مفيدة لتحسين القوة الميكانيكية للمنتج الخزفي الرغوي وتقليل كمية الخبث.

في مجال الإنتاج الصناعي، وبالنظر إلى التكلفة والجودة والعملية وعوامل أخرى، غالبًا ما تحدد معظم الشركات المصنعة المحلية درجة حرارة الحرق لألواح الترشيح الخزفية المصنوعة من رغوة الألومينا (المشار إليها فيما يلي بـ«السيراميك الرغوي») عند 1250 درجة مئوية.
كما يجب أن تتوافق أداء المنتجات المصنعة مع المعيار الصناعي JC/T895-2001 الخاص بالمرشحات الخزفية الرغوية: نسبة الثقوب المارة ≥ 80%، وقوة الانحناء ≥ 0.3 ميجا باسكال، وقوة الضغط ≥ 0.5 ميجا باسكال.

مصنعو مرشحات الرغوة الخزفية،, في عملية تلبيد السيراميك الرغوي، يختار العديد من المصنعين التخلي عن طريقة الحرق بسبب تركيز غازات المداخن، وكمية العادم الكبيرة، وصعوبة معالجة الغازات، وعدم كفاية نتائج المعالجة.
يتميز الفرن النفق بارتفاعه الكبير وعرضه الضيق وفرق درجة الحرارة الكبير فيه، وهو غير مناسب لتلبيد السيراميك الرغوي المصنوع من الألومينا ذي الأحجام الكبيرة. يتميز الفرن الأسطواني بعرضه الكبير، وجودة المنتج المستقرة، وفارق درجة الحرارة الصغير، والعادم المستمر، وإمكانية إدخال غاز المداخن إلى منطقة درجات الحرارة العالية كهواء احتراق، وتوفير الطاقة وحماية البيئة، وهو أكثر ملاءمة لرغوة الألومينا مقارنة بالفرن المكوك والفرن النفق في عملية تلبيد السيراميك.

تُوضع مروحة التبريد خلف منطقة الحرق عالية الحرارة في الفرن الأسطواني وأمام مروحة الحرارة المتبقية. والغرض الرئيسي من ذلك هو تبريد المنتجات الخزفية بسرعة عند درجات الحرارة المرتفعة لتجنب تبلور الطور السائل ونمو حبيبات المنتج.
وبذلك تتحسن القوة الميكانيكية للمنتج. أما بالنسبة لمبنى حرق الأفران الدوارة أو الخزف المخصص للاستخدام اليومي، فإن مروحة التبريد تتحكم في درجة حرارة التبريد من خلال كمية الهواء التي يتم إدخالها إلى قناة التبريد، وتختلف درجة حرارة التبريد من حالة إلى أخرى.
كما توجد اختلافات في أداء المنتج. ففي بعض الأحيان لا يتم التحكم في درجة حرارة التبريد بشكل جيد، الأمر الذي لا يؤدي فقط إلى عدم تحسين القوة الميكانيكية للمنتج، بل يتسبب أيضًا في تشقق المنتج الخزفي.

بالنسبة لـ مرشح رغوي خزفي يتم تلبيدها عند درجة حرارة منخفضة (≤1250 درجة مئوية) وتتميز بنسبة ثقوب نافذة تزيد عن 80%، ويختلف التحكم في درجة حرارة التبريد اختلافًا كبيرًا عن ذلك المتبع في السيراميك العادي. أولاً، تعتمد قوة سيراميك رغوة الألومينا بشكل أساسي على قوة الترابط لفوسفات الألومنيوم ثنائي الهيدروجين في التركيبة عند درجات الحرارة العالية، حيث لا يحدث تبلور في الطور السائل البلوري، ولا توجد حاجة للتبريد السريع؛ ثانيًا، إن أداء التخزين الحراري لسيراميك الرغوة نفسه ضعيف للغاية، فبعد الخروج من منطقة الحرق عالية الحرارة تبدأ منتجات سيراميك الرغوة في التبريد بسرعة؛ وأخيرًا، تتكون السيراميك الرغوي من بنية شبكية ثلاثية الأبعاد، وتكون تعزيزات الشبكة عرضة للانفجار أو التلف تحت التبريد السريع، مما يؤثر على قوة المنتج، كما أن تكوّن الخبث يكون واضحًا أيضًا. لذلك، من المهم دراسة كيفية استخدام العوامل ذات الصلة لزيادة درجة حرارة التبريد للسيراميك الرغوي بشكل فعال، وتحسين القوة الميكانيكية للسيراميك الرغوي وتقليل الخبث

مقالات ذات صلة:

لوحة ترشيح من الرغوة الخزفية المسامية المصنوعة من الألومينا مرشح رغوي مسامي مرشح رغوي خزفي للمعادن / الصب صب مرشح الرغوة الخزفي مصنعو مرشحات الرغوة الخزفية مصنعو مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا مصنعو مرشحات الرغوة الخزفية في الهند مصنعو مرشحات الرغوة الخزفية في الهند مصنعو المرشحات الرغوية مصنعو رغوة الترشيح مصنعو المرشحات الخزفية مصنعو مرشحات الشموع الخزفية مصنعو صناديق ترشيح الألومنيوم المنصهر موردو مرشحات الرغوة الخزفية