وحدة إزالة الغازات

1 مارس وحدة إزالة الغازات

يتم تركيب وحدة إزالة الغازات بين الفرن وآلة الصب لإزالة الهيدروجين والمخلفات الأخرى الموجودة في الألومنيوم المنصهر وسبائكه، والتي تؤثر على جودته وخصائصه الميكانيكية.
يتميز بجسم فرن ذي عمر تشغيلي طويل للغاية، حيث يتم تصنيعه باستخدام تقنية جديدة لتصنيع المواد المنصهرة عالية المحتوى من السيليكون. كما أن الدوار الخاص بإزالة الغازات، وغطاء حماية السخان، وغطاء حماية المزدوج الحراري، تستخدم جميعها تقنية تصنيع السيراميك من نيتريد السيليكون (Si3N4)، مما ينتج عنه قيمة مضافة عالية، وتُعد تقنية إنتاج منتجات الألومنيوم ذات المتطلبات الفنية العالية.

تتألف وحدة إزالة الغازات من AdTech من الأجزاء التالية
ناقل الحركة الميكانيكي
غلاف الصندوق
الدوار والمسخن
التحكم الكهربائي

أداء وحدة إزالة الغازات
تعمل معدات إزالة الغازات أثناء التشغيل بشكل أساسي على معالجة الألومنيوم المنصهر الذي يحتوي على كمية معينة من الهيدروجين وبقايا أخرى (الفلزات القلوية، وشوائب الخبث)، والتي يتم التخلص منها بعد معالجتها بواسطة معدات إزالة الغازات.
مبدأ معالجة البيانات عبر الإنترنت معدات إزالة الغازات وهو مبدأ التعويم بالغاز. يتم حقن غاز العملية (غاز خامل أو خليط من غاز خامل وغاز الكلور) في المادة المنصهرة عبر الدوار، حيث يقوم الدوار بتفتيته إلى فقاعات دقيقة متناثرة بشكل متجانس، ثم ترتفع هذه الفقاعات الدقيقة إلى سطح المادة المنصهرة. وعند صعود الفقاعات الدقيقة إلى السطح، تتم المهام التالية:
يتم امتصاص الهيدروجين داخل الفقاعة ثم يتم التخلص منه؛;
يتم إزالة الفلزات القلوية عن طريق التفاعل الكيميائي مع غاز الكلور (تكوين كلوريد)؛;
يتم احتجاز الشوائب داخل الفقاعات، ثم ترتفع إلى سطح المادة المنصهرة لتشكل الخبث.

تعليمات استخدام وحدة إزالة الغازات
عند انتهاء عملية التسخين في الفرن، يتم إيقاف تشغيل عنصر التسخين قبل دخول الألومنيوم المنصهر إلى الصندوق. وعندما تقترب درجة حرارة السخان من درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، يتم ضخ غاز خامل إلى الدوار، ثم يتم تعبئة الألومنيوم المنصهر في الصندوق.

• افحص مادة الإحكام الموجودة عند نقطة التقاء مدخل المخرج مع الدوار.
• تأكد من إحكام إغلاق سدادة فتحة التصريف السفلية المزودة بآلية الحماية من درجات الحرارة المرتفعة
• تأكد من أن درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في خزان التعبئة مرتفعة بما يكفي (الحد الأدنى لدرجة الحرارة: 720 درجة مئوية). ولرصد دخول الألومنيوم المنصهر إلى الخزان، أوقف عملية التعبئة عند نقطة تبعد حوالي 3 سم عن قاع القناة.
• غطاء الصندوق مغلق (يحتوي الصندوق على فتحة لإزالة الخبث). يجب على المشغل ارتداء سترة واقية مناسبة. وعندما يتدفق المعدن إلى داخل الصندوق، تتشكل طبقة من الرغوة، ويمكن إزالة الرغوة الموجودة على سطح المعدن من خلال فتحة إزالة الخبث.
• يُنصح برفع درجة الحرارة إلى ما يزيد عن 780 درجة لإعادة الإنتاج، وبدء مرحلة الحفاظ على درجة الحرارة، وإغلاق فتحة إخراج الخبث.
• خلال مرحلة الحفاظ على الحرارة، يُترك الألومنيوم المنصهر الموجود بين قطع الصب في القالب عند درجة الحرارة التي يحددها المشغل.
• لا يتم معالجة الألومنيوم المنصهر خلال مرحلة الانتظار هذه.
• يجب إدخال كمية صغيرة من الغاز الخامل إلى الدوار لمنع الألومنيوم المنصهر من الدخول إلى الدوار وسد مخرج الهواء الخاص به.
• بعد توقف عملية ملء المعدن المنصهر، يجب تشغيل جهاز التسخين على الفور، ويتم التحكم في عملية التسخين وفقًا لمعلمات عزل المعدن التي يحددها المشغل.
• عند تشغيل نظام التسخين للتحكم في درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، من الضروري مراقبة معدل تدفق الغاز، حيث تزداد سرعة الدوار، وتُغير السرعة من سرعة مرحلة الحفاظ على الحرارة إلى السرعة المحددة في مرحلة المعالجة، كما يزداد تدفق الغاز الخامل إلى الدوار، من معدل التدفق في مرحلة الحفاظ على الحرارة إلى معدل التدفق في مرحلة المعالجة.
• يقوم المشغل بضبط درجة حرارة الألومنيوم المنصهر في مرحلة المعالجة، ويقوم بالتسخين في هذا الوضع لتحقيق حالة تشغيل مستقرة لعملية إزالة الغازات.

مقالات ذات صلة:

نظام تنقية إزالة الغازات عملية إزالة الغازات من الألومنيوم في عملية الصب نظام تكرير الألومنيوم إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين عملية إزالة الغازات في عملية الصب إزالة الغازات من مصبوبات الألومنيوم شراء آلة إزالة الغازات من شركة Adtech China طرق إزالة الغازات من الألومنيوم معدات إزالة الغازات من الألومنيوم إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام الكلور نظام إزالة الغازات من الألومنيوم وحدات إزالة الغازات من الألومنيوم آلة إزالة الغازات في بوني آلة إزالة الغازات في كويمباتور