مرشح Cff

8 يونيو مرشح Cff

مرشح Cff المستخدم في صهر وصب الألومنيوم

أفران الصهر هي في الغالب أفران انعكاسية تعمل بالغاز أو أفران انعكاسية تعمل بالزيت، وتبلغ سعتها الإجمالية 20-40 طنًا أو أكثر.
كما يتم استخدام فرن التسخين بالارتداد المقاوم من طراز «داو»، وتبلغ سعته عادةً حوالي 10 أطنان.
من أجل تقصير وقت تحميل الفرن، وتحسين كفاءة الصهر، وتقليل امتصاص الغازات، والحد من تكوّن طبقة الأكسيد، اعتمدت الصناعة فرنًا دائريًّا قابلًا للإمالة يتم تحميله من الأعلى.
من الأفضل استخدام أجهزة التحليل السريع لتحليل تركيبة السبائك أثناء عملية الصهر وتعديلها في الوقت المناسب.
من أجل ضمان نقاء المادة المنصهرة، ومنع تلوثها بالغازات الضارة، والتحكم في تركيبها الكيميائي، بالإضافة إلى تقصير مدة الصهر قدر الإمكان، يجب تغطيتها بمواد صهر مسحوقة تتكون أساسًا من كلوريد البوتاسيوم وكلوريد الصوديوم. تتراوح الجرعة العامة بين 0.4 و2%. وعادةً ما يتم التحكم في درجة حرارة الصهر عند 700～750℃.

كما يتعين تكرير المعدن المنصهر وتصفيته لإزالة غاز الهيدروجين الضار والشوائب غير المعدنية الموجودة فيه، وذلك بهدف تحسين درجة نقاء المعدن.
عادةً ما تستخدم عملية التكرير عوامل تكرير صلبة أو غازية.
يعتمد مادة التكرير الصلبة عمومًا على أملاح الكلوريد، كما تُستخدم أيضًا كعامل تكرير لـ«هيكساكلوروإيثان» بدلاً من أملاح الكلوريد.
على الرغم من أن الاستخدام المبكر لغاز الكلور عالي الفعالية كعامل لتنقية الغازات كان له تأثير تنقية جيد، إلا أنه تسبب في تلوث بيئي خطير؛ ولذلك، أدى تطوير الغاز المختلط من النيتروجين والكلور، والغازات الخاملة، وعوامل التنقية المكونة من ثلاثة غازات (N₂، Cl₂، CO) إلى تحقيق نتائج أفضل.
من أجل ضمان فعالية عملية التكرير، ينبغي عمومًا أن يكون محتوى الأكسجين والرطوبة في غاز التكرير أقل من 0.03% (حجمي) و0.3 غ/م³ على التوالي.
كما تتميز طريقة إزالة الغازات بالفراغ الديناميكي بفعالية جيدة في إزالة الغازات وإزالة الصوديوم.

Cff Filter هو مرشح رغوي خزفي يتم إجراؤه باستخدام معدن منصهر عبر مادة محايدة أو نشطة لإزالة الشوائب العالقة في المادة المنصهرة.
أثناء مرور تيار سبائك الألومنيوم المنصهر عبر المسار المتعرج لمرشح Cff، يتم احتجاز الشوائب غير المعدنية داخل البنية الخزفية.

يكون المعدن الذي تمت تصفيته أنظف بشكل ملحوظ. ويؤدي المعدن الأنظف إلى إنتاج قطع مصبوبة ذات جودة أعلى، وتقليل كمية الخردة، وتقليل عيوب الشوائب، وكل ذلك يسهم في زيادة الأرباح الصافية.

تتوفر هياكل المرشحات الرغوية الخزفية بأحجام تتراوح من 7 بوصات إلى 26 بوصة مربعة، وبمجموعة واسعة من أحجام المسام تتراوح من 20 ppi إلى 80 ppi.

يحتوي مرشح Cff على نقاط تسخين مسبق لإظهار درجة الحرارة. وتضمن تقنية SafeSeal® وتركيبات الحشوات الأخرى المسجلة الملكية ملاءمة محكمة داخل وعاء المرشح.

يُعتمد في عملية الصب عمومًا طريقة الصب شبه المستمر المبرد بالماء، سواءً كانت عمودية أو أفقية. ومن أجل تحسين بنية القضبان وجودة سطحها في عملية الصب العمودي، تم أيضًا تطوير خزان التبلور الكهرومغناطيسي، وخزان التبلور القصير، وطريقة الصب ذات القمة الساخنة (انظر: تصلب المعادن).
في طريقة الصب شبه المستمر المبرد بالماء، يتم إدخال المعدن السائل إلى جهاز التبلور المبرد بالماء عبر قناة صب، ويتم تبريد المعدن السائل لتشكيل غلاف متصلب، يتم سحبه بواسطة قاعدة آلة الصب أو يسقط من جهاز التبلور بفعل وزنه الذاتي لتشكيل قطعة معدنية.
تختلف معلمات العملية اختلافًا كبيرًا اعتمادًا على تركيبة السبيكة وحجم القضيب. وبشكل عام، ينبغي زيادة سرعة الصب وسرعة التبريد قدر الإمكان، كما ينبغي تقليل ارتفاع خزان التبلور.
عادةً ما تكون درجة حرارة الصب أعلى بمقدار 50 إلى 110 درجة مئوية من درجة الانصهار للسبائك. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير عملية صب ودرفلة مستمرة لشرائط الألومنيوم.

يتم إنتاج الألواح والشرائط باستخدام عملية الدرفلة المسطحة، وتشمل العمليات الأساسية الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والمعالجة الحرارية، والتشطيب.
بالنسبة لسبائك الألومنيوم الصلبة من نوع LY12 وLC4 وغيرها من السبائك ذات التركيب الكيميائي المعقد، يجب تجانسها قبل الدرفلة على الساخن. وتكون درجة حرارة المعالجة عمومًا أقل بمقدار 10 إلى 15 درجة مئوية من درجة حرارة التوازن الحراري للمرحلة ذات نقطة الانصهار المنخفضة في السبيكة، ويتم الحفاظ على هذه الدرجة لمدة تتراوح بين 12 و24 ساعة.
تتم عملية تغليف الألومنيوم باستخدام سبيكة الألومنيوم الصلبة عن طريق وضع لوح الألومنيوم المكسو على جانبي القضيب بعد عملية الطحن، ثم يتم لحامه عن طريق الدرفلة الساخنة.
يبلغ سمك طبقة الكسوة الألومنيوم عمومًا 4% من سمك الصفيحة.
يتم إجراء الدرفلة على الساخن عمومًا عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور.
يمكن إجراء الدرفلة على الساخن في مصنع درفلة عكسي ذي منصة واحدة، أو يمكن إجراء الدرفلة المستمرة على عدة منصات.
بهدف تحسين العائد وكفاءة الإنتاج وتطوير عملية درفلة السبائك الكبيرة، يبلغ وزن السبيكة أكثر من 10-15 طنًا.
تستخدم المصانع التي يقل إنتاجها السنوي عن 100,000 طن عمومًا عملية درفلة على الساخن ذات أربع بكرات قابلة للانعكاس وعملية لف على الساخن. ويتراوح سمك الشريط المدرفل على الساخن بين 6 و8 ملم تقريبًا.
بالنسبة للمصانع التي يتجاوز إنتاجها 100,000 طن، يتم استخدام الدرفلة المستمرة أحادية المسار أو ثنائية المسار أو ثلاثية المسار أو خماسية المسار بعد فتح مطحنة الدرفلة الساخنة ذات الأربع أسطوانات القابلة للانعكاس. ويتم إجراء الدرفلة النهائية الساخنة، ويمكن أن يصل سمك الشريط إلى 2.5 إلى 3.5 ملم.
يُستخدم الشريط المدلفن على الساخن ككتلة مدلفنة على البارد بعد دلفنه.
من أجل ضمان أفضل درجة من اللدونة للمعدن، يجب أن يتم دركه على الساخن بحيث يكون له بنية أحادية الطور.
تبلغ درجة حرارة القطع بالدرفلة على الساخن لسبائك LY11 وLY12 وغيرها من السبائك 400～455 درجة مئوية.
يكون معدل التشوه في المراحل القليلة الأولى عمومًا ضمن نطاق 10%، ثم يزداد تدريجيًا.
يمكن أن يصل معدل تشوه الدرفلة للألمنيوم النقي وسبائك الألمنيوم اللينة إلى 50%، بينما يبلغ معدل تشوه الدرفلة لسبائك الألمنيوم الصلبة حوالي 40%. ويمكن أن يصل معدل التشوه الإجمالي للدرفلة على الساخن إلى أكثر من 90%.

مقالات ذات صلة:

عامل تكرير سائل الألومنيوم محطة تكرير الألومنيوم المنصهر مواد التسييل لإزالة الغازات من الألومنيوم مرشح الرغوة الخزفي CFF الصب والدرفلة المستمران لأسلاك وقضبان سبائك الألومنيوم مرشح الرغوة الخزفي الصيني (CFF) مرشح الرغوة الخزفي Cff-A لصب الألومنيوم عامل إزالة الغازات مسحوق مادة مساعدة من الألومنيوم الألومنيوم Cff صهر الألومنيوم باستخدام تقنية «فلوكس» تستخدم شركة «هيندالكو إندستريز» مرشح «أدتيك» عامل تكرير صناعي للألمنيوم عامل تنقية المياه المصنوع من الألومنيوم