Alüminyum döküm köpük seramik filtreler

27 Ağustos alüminyum döküm köpük seramik filtreler

Posted at 07:40h in Seramik Köpük Filtre by AdTech 0 Comments

0 Likes

alüminyum döküm köpük seramik filtreler
Alüminyum alaşımlarının dökümünde kullanılan seramik köpük filtreler (açık ve birbirine bağlı gözeneklere sahip filtreler), metal olmayan kalıntıları son derece etkili bir şekilde tutar.
Deneyler, kum, alçı ve seramik hassas döküm kalıplarına döküm yapılırken gerçekleştirildi.
Dökümlerin ağırlığı 3 kg (eriyen kalıplarla döküm) ile 360 kg (zemin dökümü) arasında değişmekteydi. Kalıplar A 201 (A1 – 4,5%, Cu – 0,6%, Ag – 0,3%, Mn – 0,25%, Mg), A 356 (A1 – 7%, Si – 0,3%, Mg) ve 535 (A1 – 7%, Mg – 0,2%, Mn) alaşımlarıyla doldurulmuştur.

Filtreler, toplayıcıda özel olarak hazırlanmış bir boşluğa yerleştirildi.
Kalıbın dolum hızı dikkate alınarak, toplayıcının ve köpük seramik filtrelerin kesit alanlarının oranı 1:10 olarak kabul edildi.
Seramik köpük filtreler, kalıp boşluğuna mümkün olduğunca yakın bir yere monte edilir.

Köpük seramik filtreler kullanılarak elde edilen dökümlerde genellikle yüzey kusurları görülmemiştir.
Başlangıçta bu durum sadece filtreleme süreciyle ilgiliydi.
Ancak daha sonraki araştırmalar, kristalizatörde köpük filtrelerin kullanılmasının kristalizatör boşluğunun sessiz ve türbülanssız bir şekilde doldurulmasına katkıda bulunduğunu ve metalde oksit kalıntılarının oluşma olasılığını azalttığını göstermiştir.

Çubuk ve ince levhaların dökümünde köpük seramik filtrelerin kullanımına ilişkin daha önceki araştırmalar, metal dışı kalıntılarda önemli bir azalma olduğunu göstermiştir.
Röntgen kontrolü kullanılarak, incelenen tüm alaşımlardan elde edilen dökümlerin kalitesinde önemli bir iyileşme olduğu tespit edildi.
Al-Cu ve Al-Si alaşımlarının mekanik özellikleri biraz artmıştır.
A1 – Mg alaşımlarında (özellikle oksit kalıntıları oluşumuna yatkın olanlarda), filtrelerin kullanılması sayesinde 50% alaşımında çekme mukavemetinin artırılmasına ve uzama oranının 2 katına çıkarılmasına olanak sağlamıştır.

Bu araştırma, bir dizi dökümhanede, kritik amaçlara yönelik gerçek dökümler üzerinde gerçekleştirilmiştir.
Bu tür dökümlerde genellikle çelik veya cam elyaf ağlar kullanılırdı.
Köpük seramik filtreler kullanılarak elde edilen sonuçlar, geleneksel teknolojiyle üretilen dökümlerin kalitesiyle karşılaştırılarak değerlendirildi.

Seramik köpük filtreler, endüstriyel olarak üretilmiş, 2,5 cm kalınlığında ve 5 × 5 cm ile 10 × 15 cm arasında boyutlara sahip plakalardan oluşuyordu.
Boşlukların hacmi 85-95%'dir.
Filtre için kullanılan seramik malzeme, esas olarak alüminyum oksitten oluşur ve az miktarda krom oksit içerir; bu da filtreye yeşil rengini verir. Ayrıca, yüksek mukavemetli saf alüminyum oksitten yapılmış beyaz filtreler de kullanılmıştır; bunların arıtma kapasitesi yeşil filtrelerden farklı değildi.

Tüm dökümler, eritme, kapak sistemleri ve ek malzeme dahil olmak üzere döküm üretiminde kullanılan geleneksel teknoloji ile üretilmiştir. Köpük seramik filtreler, kalıp boşluğuna mümkün olduğunca yakın bir şekilde yerleştirildi; böylece döküm işleminin en son aşamasında, oksit ve metalik olmayan kalıntıların döküme karışması önlenebildi.
Filtrenin, büyük oksit tabakaları nedeniyle tıkanmasını önlemek amacıyla, dikme borusunun alt kısmına veya döküm haznesinin hemen arkasına takılması tavsiye edilmez.
Filtreler, döküm üretim teknolojisine bağlı olarak kristalizör içinde dikey olarak yerleştirilmişti.
Gözenekli filtre, kalıbın dolmasını geciktirerek dolum hızını yavaşlatır.
Formun dolum hızını korumak amacıyla, filtrenin enine kesit alanı, toplayıcının alanından yaklaşık 10 kat daha büyük olarak belirlenmiştir.

Filtre ile kalıbın içi arasındaki boşluk, boşluk oluşumunu ve filtrelenmemiş metalin kalıp boşluğuna akışını önlemek amacıyla bir karışımla dolduruldu.