Erimiş Alüminyum Döküm Tozu

Category
Flux serisi
Tags
Erimiş Alüminyum Döküm Flüsü, Nükleant, Alüminyum Alaşımları için Tanecik İnceletici Maddeler, Flor içermeyen granül arındırıcı flüs, granül flüs, Kalsiyum içermeyen granül flüs, Sodyum içermeyen granül akı, Alüminyum için granül akı, Tanecik rafine etme için granül akı, Alüminyum öğütme, Erimiş alüminyum nasıl parlatılır?, Flus alüminyumla nasıl reaksiyona girer?, Adtech temizleyici flusunun bileşiminde hangi bileşenler bulunur?, Granül flusun işlevi nedir?, Akıtma sıcaklığı erimiş alüminyum üzerinde ne gibi bir etki yaratır?, Gaz giderme için (beyaz) kekler, Alüminyum için döküm akıtıcı, Tane boyutu küçültme için metal işleme, mükemmel rafiner, Alüminyum alaşımı tanelerinin arıtılması, Tane işleme, Alüminyum akışkanının eritilmesi, Tane arıtma için daldırma maddeleri, Alüminyum rafine etme süreci, Alüminyum arıtma, Çok amaçlı arıtıcı, Alüminyum arıtma akısı, Akı, sıvı alüminyumdan hidrojeni giderir, Akı, sıvı alüminyumdan kalsiyumu giderir, Akı, sıvı alüminyumdan lityumu giderir, Sıvı alüminyumdan sodyumu gideren akı, Metalik olmayan kalıntıları gideren akı, Arındırıcı akı nedir?, ekzotermik granül akı
About This Project

“Erimiş Alüminyum Döküm Akısı”, bileşiklerin kullanıldığı tüm erimiş alüminyum işleme süreçlerini tanımlamak için kullanılır. Bu bileşikler genellikle inorganiktir ve gaz giderme, magnezyum indirgeme, safsızlık giderme ve alaşımlama gibi çeşitli işlevleri yerine getirebilir. Döküm akısı, eriyik işleme için kimyasal gazlar veya inert gazlar da içerir. Metal, gaz halindeki kalıntıları veya metal safsızlıklarını giderir.

Erimiş Alüminyum Döküm Tozunun Başlıca Kimyasal Bileşenleri
Döküm Tozu (toz, granül hal) genellikle klorürler ve florürlerin yanı sıra özel özellikler kazandıran ek katkı maddelerinden oluşur.

Çoğu döküm akısı, düşük sıcaklıkta bir ötektik oluşturmak üzere KCl ve NaCl tuzlarının karışımına dayanır.
Foundry Flux’un bir diğer yaygın bileşeni, KCl ve NaCl ile üçlü ötektik oluşturan sodyum florür (NaF)’dür.

Erimiş Alüminyum Döküm Tozu

Döküm Tozunda Florürün Rolü
Alkali metal florür tuzları, bir yandan akı ile metal arasındaki yüzey gerilimini azaltmak, diğer yandan da akı ile oksit arasındaki yüzey gerilimini azaltmak amacıyla yüzey aktif madde olarak kullanılır. Klorür ise bu özelliği daha az ölçüde gösterir.

Florür tuzları ve alkali metal oksitleri (her ne kadar az da olsa) çözme gücüne sahiptir; bu da onların cüruf içindeki oksit tabakasına nüfuz etmelerine ve fırın duvarında birikmelerine yardımcı olur. Bu durum, ıslanabilirliğin artmasına yol açar; bu da eriyik içindeki oksit kalıntılarının ayrılmasına ve alüminyum metalinin kalay cürufundan ayrılmasına yardımcı olur.

Döküm alüminyum alaşımı eritildikten sonra, önce arıtılmalı ve saflaştırılmalı mı, yoksa cüruflandırılmalı mı?
Önce arıtılmalı, ardından cüruf ayrılmalı, üzeri kaplama maddesi serpilmeli ve bozulmalıdır. Arıtma öncesinde cürufun ayrılması da mümkündür, ancak bu aşamada cüruf ile alüminyumun kolayca ayrılmaması nedeniyle kayıp büyüktür.
Modifikasyon işlemi, performansı artırmak amacıyla alüminyum alaşımındaki silikonun yapısını değiştirmekten ibarettir; rafine etme işlemi ise performansı artırma amacına ulaşmak için tane yapısını inceltmektir. Her ikisi de aynı anda kullanılabilir.

Modifikasyon öncesi ve sonrası döküm alüminyum alaşımının yapısı ve performansı arasındaki fark nedir?
Bozulmadan önce: iri taneler, düşük uzama ve düşük çekme mukavemeti.
İşlemden sonra: taneler inceltilir, uzama özelliği ve çekme mukavemeti artar.
Metamorfik tedavinin özü, dokudaki silikonun yapısını değiştirmektir.
Akışkanlığı olmayan ve döküm alaşımlarında kullanılamayan saf alüminyuma silikon eklenmez.
Silikon eklendikten sonra, silikonun yapısı büyük önem taşır. Kısa çubuk şeklinde olması daha iyidir. Ancak, doğal soğutma koşullarında düzensiz çokgenler oluşturma eğilimindedir; bu da matris yapısını parçalar ve mekanik özellikleri düşürür. Uygun miktarda sodyum (sodyum tuzu) ve stronsiyum (stronsiyum tuzu) eklendikten sonra, silikonun elverişsiz şekli etkili bir şekilde değiştirilebilir, kısa çubuk şekline yönlendirilebilir ve mekanik özellikleri iyileştirilebilir.
Bu nedenle, ötektik ve hipereutektik alüminyum alaşımlarının modifiye edilmesi gerekir; hipoeutektik alaşımlar da katılaşma hızları yavaş olduğunda modifiye edilmelidir.