Alüminyum Döküm

10 Temmuz Alüminyum Döküm

Posted at 02:12h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Çin’de Alüminyum Döküm

Sektörümüzde kullanılan hammaddeye alüminyum külçe denmektedir; ulusal standarda (GB/T 1196-2008) göre bu hammaddeye “yeniden eritme amaçlı alüminyum külçe” denmesi gerekse de, herkes “alüminyum külçe” ifadesine alışmıştır.
Alümina-kriyolit kullanılarak elektrolitik yöntemle üretilir.
Alüminyum külçeler endüstriyel uygulamalara girdikten sonra, iki ana kategoriye ayrılır: döküm alüminyum alaşımları ve şekillendirilmiş alüminyum alaşımları.
Alüminyum döküm ve alüminyum alaşımı, döküm yöntemleriyle üretilen alüminyum döküm parçalardır.
Şekillendirilmiş alüminyum ve alüminyum alaşımları, basınçlı işleme yöntemleriyle alüminyumdan üretilen işlenmiş ürünlerdir: levhalar, şeritler, folyolar, borular, çubuklar, profiller, teller ve dövme parçalar.
Ulusal standartlara göre, yeniden eritmeye yönelik alüminyum külçeler kimyasal bileşimlerine göre 8 sınıfa ayrılır; bunlar Al99.90, Al99.85, Al99,70, Al99,60, Al99,50, Al99,00, Al99,7E ve Al99,6E olarak sınıflandırılır (Not: Al'den sonraki sayı alüminyum içeriğini gösterir).
Bazıları buna “A00” alüminyum der; bu aslında saflığı 99,7% olan alüminyumdur. Londra piyasasında ise “standart alüminyum” olarak adlandırılır.

Hammaddesi olarak saf alüminyum ve geri dönüştürülmüş alüminyum kullanılır; ayrıca uluslararası standartlara veya özel gereksinimlere göre silikon (Si), bakır (Cu), magnezyum (Mg), demir (Fe) gibi diğer elementler eklenir… Bu, saf alüminyumun dökülebilirliğini ve kimyasal özelliklerini iyileştirir ve alaşımın fiziksel özelliklerindeki eksiklikleri giderir.

Sınıflandırmaya Genel Bakış
Alüminyum külçeler, farklı bileşimlerine göre yeniden eritme amaçlı alüminyum külçeler, yüksek saflıkta alüminyum külçeler ve alüminyum alaşımlı külçeler olmak üzere üç türe ayrılır; şekil ve boyutlarına göre ise çubuk külçeler, yuvarlak külçeler, levha külçeler ve T şeklindeki külçeler olarak sınıflandırılabilir.
Birkaç yaygın alüminyum külçe
Yeniden eritme amaçlı alüminyum külçe – 15 kg, 20 kg (≤99,801 TP3T Al):
T şeklindeki alüminyum külçe – 500 kg, 1000 kg (≤99,801 TP3TAl):
Yüksek saflıkta alüminyum külçeler – 10 kg, 15 kg (99,901 TP3T ~ 99,9991 TP3T Al);
Alüminyum alaşımlı külçe – 10 kg, 15 kg (Al–Si, Al–Cu, Al–Mg);
Levha külçesi – 500～1000 kg (levha üretimi için);
Yuvarlak külçe – 30～60 kg (çekme işlemi için).

Elbette, alüminyum döküm işlemi sırasında gaz giderme ünitesi, CFF ünitesi gibi birçok makinenin kullanılması gerekir, seramik köpük filtre, yıkama, arıtma akısı vb.

Alüminyum külçelerinin üretimi, boksit madenciliği, alümina üretimi, alüminyum elektrolizi ve diğer üretim aşamalarından oluşur.
Öncelikle boksit çıkarılır, yıkama, öğütme ve diğer işlemler yoluyla boksit tozu üretilir ve ardından kavurma gibi dört karmaşık işlem sonucunda alümina elde edilir. Alümina üretimine kaynaklık eden üç ana boksit türü vardır: gibbsit, diaspor ve boehmit monohidrat.
Kanıtlanmış küresel boksit rezervlerinin 92%’si, gibbsit türüne ait, hava etkisine maruz kalmış laterit tipi boksittir; bu boksitler, düşük silikon, yüksek demir ve yüksek alüminyum-silikon oranı ile karakterize edilir ve Batı Afrika, Okyanusya ile Orta ve Güney Amerika’da yoğunlaşmıştır.
Kalan 8% ise, boehmit ve diaspor tipinde, düşük ve orta dereceli tortul boksittir ve esas olarak Yunanistan, eski Yugoslavya ve Macaristan’da yaygın olarak bulunur.

Üç farklı boksit türünün özelliklerinin farklı olması nedeniyle, alümina üretim işletmeleri, başlıca Bayer yöntemi, soda-kireç sinterleme yöntemi ve Bayer-sinterleme kombine yöntemi olmak üzere farklı üretim süreçlerini benimsemiştir.
Genel olarak, yüksek kaliteli boksit Bayer yöntemiyle, düşük kaliteli boksit ise kombine yöntem veya sinterleme yöntemiyle üretilir.
Basit üretim süreci ve düşük enerji tüketimi sayesinde Bayer yöntemi, günümüzde alümina üretiminde kullanılan en önemli yöntem haline gelmiştir ve bu yöntemin üretimi, küresel alümina üretiminin yaklaşık 95%’sini oluşturmaktadır.
Güçlü bir akımın etkisiyle, alüminyum oksit elektroliz yoluyla alüminyum metale dönüşür. Bu işleme elektrolitik alüminyum denir.