Arıtma Akısı
About This Project
AdTech’in rafine etme akısı ürünü, alüminyum alaşımı döküm sürecinde erimiş metaldeki gaz giderme ve cüruf giderme işlemleri için rafine etme akısının araştırma ve geliştirilmesi, üretimi ve pazarlanmasına odaklanmaktadır. AdTech’in rafine etme akısı, geleneksel yöntemleri geliştirmek için benzersiz bir teknoloji kullanmaktadır. gaz giderme ve cüruf giderme etkisi; bu teknoloji, mikron boyutundaki alüminyum folyo, baskı için PS taban levhası, konserve malzemesi, esnek ambalaj malzemesi, demiryolu taşımacılığı, havacılık ve uzay ürünleri, kablo ve tel gibi çok çeşitli alüminyum alaşımlı ürünlerin döküm sürecinde ve diğer alüminyum döküm arıtma işlemlerinde uygulanmaktadır.
3RF, 6RF, 9RF, 420RF, 560RF, 33SF, 66SF, 120SF, 220SF
Arıtma Akışkanının Bileşenleri:
- Arıtma Akısı
- Arıtma Kabı
Rafinaj akışkanının kullanım alanları:
AdTech’in arıtma akısı, hafif gri renkli, toz halinde ince parçacıklara sahip beyaz bir maddedir. Ana bileşenleri klorür ve villiaumit olup, bunlara diğer bileşikler de eşlik etmektedir. Uygun ısıl işlem ve eleme işlemlerinden sonra, tek tip bir boyuta kavuşur; bu da, (N2 veya Ar) gazını taşıyıcı olarak kullanan bir arıtma kabında erimiş alüminyumun alt tabakasına aktarılmasına elverişlidir. Erimiş alüminyumdaki fiziksel ve kimyasal değişiklikler sonucunda çok sayıda küçük kabarcık oluşur ve bu kabarcıklar erimiş alüminyumla tam temas ederek hidrojen ve diğer zararlı gazları ayırır. Aynı zamanda, arıtma akışkanında bulunan adsorbe edici ve eriyen bileşikler, oksitleri ve cürufu güçlü bir şekilde adsorbe edip eriterek kabarcıklara yapışır; kabarcıkların yükselmesiyle birlikte erimiş alüminyumun yüzeyine taşınır ve böylece arıtma işleminin gaz giderme ve cüruf giderme amaçları gerçekleştirilir. Hem çevre dostu hem de ekonomik olan AdTech arıtma akısı ile arıtma, yüksek katma değerli ve yüksek teknolojili performans gerektiren havacılık, ulaşım ve bilgisayar sabit diskleri, mikron boyutunda alüminyum folyo hammaddesi, baskı için PS süpürgelik, konserve malzemeleri, turbojet motoru fan kanatları gibi diğer alüminyum alaşımlı hassas döküm üretimlerinin gereksinimlerini karşılar, vb.
Akı Arıtmanın Avantajları
- AdTech’in arıtma akısı Ürünlerin araştırılması, geliştirilmesi ve yapılandırılmasında erimiş metal bileşim ilkelerini kullanır. Dumanı azaltarak ve yanma israfını düşürerek çevreyi ekonomik açıdan korur.
- AdTech’in arıtma akısı, geleneksel yöntemlerdeki yüksek dozaj ve kül çıkışı sorunlarını ortadan kaldırır. AdTech’in arıtma akısının dozajı ton başına 1,5-2,0 kg olup, kül çıkışı 0,8-1%’dir; Yüksek hassasiyetli alüminyum alaşımlı döküm gereksinimlerini karşılayarak, erimiş metal verim oranını 0,6-0,8% oranında etkili bir şekilde artırır ve enerji tasarrufu sağlar.
- AdTech’in rafine etme akışkanı, uygun ısıl işlem ve eleme işlemlerinden geçtikten sonra tek tip bir boyuta kavuşur; bu da, (N₂ veya Ar) gazı taşıyıcı olarak kullanılan bir rafine etme kabı içinde erimiş alüminyumun alt tabakasına aktarılmasını kolaylaştırır. Bu sayede, boru tıkanması ve homojen dağılımın sağlanamaması gibi geleneksel sorunlar tamamen ortadan kaldırılır ve kaliteli döküm elde edilir.
6063 alaşımı kullanılarak akı arıtımının verimliliği
Standart arıtma akısı türü
| Tür | İşlev | Uygulama Kapsamı | Ton başına dozaj | Rafinaj sıcaklığı |
| 3RF | Gaz Giderme ve Cüruf Giderme | Erimiş alüminyum ve alüminyum alaşımlarının dökümünde gaz giderme, cüruf giderme ve arıtma | 1,5-2,5 kg | 700–740 ℃ |
| 6RF | Gaz Giderme ve Cüruf Giderme, 3RF’den daha iyi | Kablo çubuğu ve alaşımlı çubukların arıtılması ile hassas döküm | s1,0–1,5 kg | 700–740 ℃ |
| 9RF | Çevre dostu, C2Cl6 içermez | Fırında yüksek saflıkta ve yüksek magnezyum içerikli erimiş alaşımın arıtılması | 1,5–2,0 kg | 700–740 ℃ |
| 420RF | Gaz giderme türü | A356.2 ve jant gibi yüksek hassasiyetli alüminyumun arıtılması ve saflaştırılması | 1,5–2,5 kg | 710 – 730 ℃ |
| 560RF | Serbest tip, Gaz Giderme ve Cüruf Giderme | 5 serisi alüminyum alaşımı ve göbeğin fırında işlenmesi ve saflaştırılması | 1. 5–2,0 kg | 720 – 740 ℃ |
| 33SF | Gaz Giderme ve Cüruf Giderme | Fırında çift sıfır folyo preform gövdesinin arıtılması ve saflaştırılması | 1. 5–2,0 kg | 720 – 740 ℃ |
| 66SF | Gaz Giderme ve Cüruf Giderme | Fırında alüminyum alaşımlı hassas döküm parçalarının arıtılması ve saflaştırılması | 1. 5–2,0 kg | 720 – 740 ℃ |
| 120 SF | Denatrium ve dikalsiyum tipi | Fırında erimiş alüminyum ve alaşımlarından Na, Ca, H ve Li'nin mikro ölçekte uzaklaştırılması, arıtma ve saflaştırma verimliliği | 1. 5–4,0 kg | 735 – 745 ℃ |
| 220SF | Demagnezyum | Fırında erimiş alüminyum ve alaşımdaki mikro ölçekli Mg’nin giderilmesi, arıtma ve saflaştırma verimliliği | 5 kg 220SF ile 1 kg Mg'yi giderebilir | 735 – 745 ℃ |
Ambalaj Özellikleri:
| Ürün | İç Ambalaj | Karton Ambalaj | Palet Ambalajlama | Özel Ambalaj | Saklama ve Garanti |
| İçindekiler | 2-5 kg/torba | 25 kg/karton | 1 ton／palet | Talep doğrultusunda | Havalandırılmış ve kuru bir ortamda 6 ila 12 ay süreyle saklanır |
Ambalaj:
Talimatlar:
| Tür | Avantajlar | Talimatlar |
| 3RF, 6RF, 9RF | 1. İyi likidite, gaz giderme ve cüruf gidermede iyi performans 2. Üstün arıtma, az kirlilik, az dozaj, düşük maliyet 3. Sürekli kullanım, fırının iç yüzeyinde oksit birikmesini etkili bir şekilde önleyecektir 4. Alüminyum ve cürufun kolayca ayrılması 5. 6RF, çevre dostu bir üründür; tahriş edici bir kokusu yoktur ve sağlığa zarar vermez. |
Ambalajı çıkarın ve akı püskürtme ekipmanına yerleştirin; akı, taşıyıcı olarak N₂ veya Ar gazı ile püskürtme haznesinden geçirilerek erimiş metale iki kez eşit şekilde püskürtülür. Nozul çıkışlarının erimiş metalin alt tabakasına mümkün olduğunca yakın olduğundan emin olun ve nozulu ileri geri hareket ettirerek akının erimiş alüminyumla tam olarak temas etmesini sağlayın. Ardından, erimiş metali alt tabakada 20 dakika boyunca sırayla N2 veya Ar gazı ile arıtın. Erimiş alüminyumda fiziksel ve kimyasal değişiklikler meydana geldikten sonra, oksitlenmiş cüruf ayrımı içeren çok sayıda küçük kabarcık oluşur. Hidrojen atomlarını taşıyan kabarcıklar yavaşça yukarı yükselir ve yüzeye çıkar; böylece arıtma işleminin gaz giderme ve cüruf giderme amaçları gerçekleştirilir. |
| 420RF, 560RF | 1. Sodyum içeriği düşük, zehirli olmayan ve kendine özgü bir kokusu bulunmayan bu ürün, stronsiyumun dönüşümüne herhangi bir etki yapmaz. 2. İyi likidite, gaz giderme ve cüruf giderme işlemlerinde iyi performans 3. Üstün arıtma, az kirlilik, az dozaj, düşük maliyet 4. Sürekli kullanım, fırının iç yüzeyinde oksit birikmesini etkili bir şekilde önleyecektir 5. Alüminyum ve cürufun kolayca ayrılması. |
Ambalajı çıkarın; akı, taşıyıcı olarak gazın yardımıyla püskürtme kabından geçerek erimiş metale püskürtülür. Nozul çıkışlarının erimiş metalin alt tabakasına mümkün olduğunca yakın olduğundan emin olun ve akı, arıtma amacına ulaşmak için erimiş alüminyumla tam olarak temas etsin diye nozulu ileri geri hareket ettirin. Püskürtme işleminden sonra, erimiş alüminyumun yüzeyinde yüzen cürufu çıkarın. |
| 33SF, 66SF | 1. Zehirli madde içermez ve kendine özgü bir kokusu yoktur; hassas döküm için optimum etki sağlar 2. İyi likidite, gaz giderme ve cüruf giderme işlemlerinde iyi performans 3. Üstün arıtma, az kirlilik, az dozaj, düşük maliyet 4. Sürekli kullanım, fırının iç yüzeyinde oksit birikmesini etkili bir şekilde önleyecektir 5. Alüminyum ve cürufun kolayca ayrılması. |
Ambalajı çıkarın; akı, taşıyıcı olarak gazın yardımıyla püskürtme kabından geçerek erimiş metale püskürtülür. Nozul çıkışlarının erimiş metalin alt tabakasına mümkün olduğunca yakın olduğundan emin olun ve arındırma amacına ulaşmak için akı maddesinin erimiş alüminyumla tam olarak temas etmesi sağlayacak şekilde nozulu ileri geri hareket ettirin. Püskürtme işleminden sonra, erimiş alüminyumun yüzeyinde yüzen cürufu çıkarın. |
| 120 SF | 1. Esas olarak susuz bir potasyum bileşiğinden oluşur ve hızlı bir arındırma etkisi gösterir 2. Erimiş alüminyum-magnezyum alaşımı ve alüminyum-çinko alaşımındaki sodyum, lityum ve kalsiyumu etkili bir şekilde gidermek 3. Erimiş alüminyumun arıtılması amacına ulaşmak için, gaz giderme işlemiyle birlikte oksitler, karbürler ve borürler gibi çeşitli metalik olmayan kalıntıları aynı anda gidermek. |
1. Dozaj, H, Li ve Ca gibi katkı maddelerinin orijinal miktarına ve beklenen arıtma standardına göre belirlenir. 2. Eritme ve kabul fırınında erimiş alüminyumdan bazik metali ayırın. Erimiş alüminyumun her tonu başına 1-1,5 kg dozajda püskürtme akışkanının kullanılması, hidrojen, bazik metal ve kalıntıların giderilmesinde daha iyi bir sonuç sağlar. 3. Erimiş alüminyum fırınının sıcaklığı 710-745 ℃ arasında olmalıdır. 4. Erimiş alüminyumun 3 katmanından numuneler alın ve Na, H, Ca ve Li analizlerini gerçekleştirin; metalik olmayan kalıntıların giderilmesi işlemini tamamlayın. |
| 220SF | 220SF, esas olarak klorür, florür ve diğer elementlerden oluşan beyaz toz halindeki parçacıklardır. Az miktarda yayılan gaz kabarcıkları ve aktif çözücü maddeler sayesinde kimyasal reaksiyon hızını ayarlayarak, erimiş alaşımdaki Mg elementini etkili bir şekilde giderir. Aynı zamanda bu işlem, kalsiyum ve diğer metal elementleri de uzaklaştırır; bu da etkili bir gaz giderme ve arıtma sağlar, kalıntıları ortadan kaldırır ve kristalleşmeyi ve benzeri etkileri en aza indirmeye yardımcı olur. Ekonomik ve istikrarlı bir şekilde, işlem sonrası cüruf gevşek ve kuru bir yapıya sahip olur ve kolayca uzaklaştırılabilir. | 1. Alüminyum alaşımından 1 kg magnezyumun uzaklaştırılması için ortalama olarak 5 kg 220SF gerekir 2. Hesaplama: Dozaj = (Hasar görmeden önceki Mg içeriği – hedef Mg içeriği) * erimiş alüminyum ağırlığı * (5±0,5 kg) 3. Erimiş alüminyum numunesini analiz edin, metal elementlerin oranlarını belirleyin ve formüle göre 220SF dozajını hesaplayın 4. Uygulama sıcaklığı: 735-745 ℃ 5. 220SF’yi taşıyıcı olarak azotla birlikte 2 aşamada fırına püskürtün ve tam temas sağlandığından emin olun. İlk aşamada 220SF'nin yarısı alınır ve 20-25 dakika boyunca rafine edilir, ardından cüruf ayrılır. İkinci aşamada kalan 220SF alınır, 15-20 dakika boyunca rafine edilir ve işlem tekrarlanır. İşlem bittiğinde fırın kapısı kapatılır ve 10 dakika boyunca tavlama işlemi devam ettirilir. 6. Erimiş alüminyumdan 3 katman halinde numune alın ve magnezyum analizi yapın; arıtma ve rafine etme işlemlerini gerçekleştirin. |