Alüminyum Ergitme Akısı

20 Şubat Alüminyum Ergitme Akısı

Posted at 02:46h in Haberler by AdTech 1 Comment

0 Likes

Alüminyum Ergitme Akısı

Alüminyum Ergitme Akısı, alüminyum dökümhanelerinde eriyikteki oksidasyonu azaltmak, atmosferik hidrojenin nüfuzunu en aza indirmek, eriyik içinde asılı duran metalik olmayan kalıntıları emmek, fırın/kama duvarlarını birikmiş oksitlerden temiz tutmak, cürufta hapsolmuş alüminyum içeriğini azaltmak, eriyikte çözünmüş hidrojeni gidermek, katılaşma sırasında alüminyum taneciklerinin inceltilmesini sağlamak, silikon içeren alaşımlardaki silikon kalıntılarını modifiye etmek ve fazla magnezyumu oksitlemek amacıyla kullanılır.

Alüminyumun akı eritme yöntemiyle işlenmesinde yaygın olarak uygulanan yöntem, elle uygulamadır.
Akışkanların çoğu eriyik yüzeyine uygulanır ve eriyik içine karıştırılır. Bazıları (gaz giderme, tane inceltme) temiz, önceden ısıtılmış, delikli bir çan vasıtasıyla eriyik tabanına daldırılır.

Flux Alüminyum Ergitme maddesi, inert gaz (Argon veya Azot) akımı içinde toz halinde enjeksiyon yoluyla da eriyik içine verilebilir.
En basit akı enjeksiyon tekniği, eriyik içine daldırılan bir mızraktır.
En etkili akı besleme yöntemi, aşağıdakiler yoluyla enjeksiyondur: döner gaz giderici.

Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritme sürecinde, hidrojen ve oksitlenmiş kalıntılar, alüminyum eriyiğini kirleten başlıca maddelerdir.
Alüminyum, oksijenle (Al₂O ve Al₁₀) A1202 veya ikincil alümina oluşturmak için kolayca kullanılabilir.
Aynı zamanda, alüminyum eriyikindeki toplam gaz miktarının -90'ını oluşturan gazı (H) emmesi de oldukça kolaydır; döküm alüminyum alaşımındaki başlıca kusurlar – gözenekler ve cüruf kalıntıları – alaşımda kalan gaz ve oksidasyondan kaynaklanmaktadır. Madde gibi katı parçacıkların neden olduğu.
Bu nedenle, yüksek kaliteli bir eriyik elde etmek için sadece doğru ve uygun bir eritme işleminin seçilmesi gerekli olmakla kalmaz, aynı zamanda eriyik üzerinde yapılacak arıtma ve saflaştırma işlemleri de önemlidir.

Alüminyum Ergitmede Akı'nın Rolü

1. Alüminyum eriyik ile oksit (alümina) arasındaki ıslanabilirliği değiştirmek; böylece alüminyum eriyik, oksitten (alüminadan) kolayca ayrılır ve oksitin (alüminanın) büyük bir kısmı akışkan maddeye karışarak eriyik içindeki oksit içeriğini azaltır.
2. Akı, eriyik yüzeyindeki oksit tabakasının durumunu değiştirebilir. Bunun nedeni, akının eriyik yüzeyindeki katı ve yoğun oksit tabakasını ince parçacıklara ayırabilmesi ve böylece eriyik içindeki hidrojenin oksit tabakasının parçacık aralıklarından kaçarak atmosfere girmesini kolaylaştırmasıdır.
3. Akı tabakasının varlığı, atmosferdeki su buharı ile alüminyum eriyik arasındaki teması keserek hidrojenin alüminyum eriyik içine girmesini zorlaştırır ve aynı zamanda eriyikteki oksidasyon kaybını önler.
4. Akı, alüminyum eriyiğindeki oksitleri adsorbe ederek eriyiği arındırır. Özetle, akı arıtmasının kalıntıları gidermedeki etkisi, esas olarak eriyikteki oksit filmleri ve metalik olmayan kalıntılarla adsorpsiyon, çözünme ve kimyasal etkileşim yoluyla sağlanır.

Alüminyumun Akı ile Ergitilmesinde Sınıflandırma ve Gereklilikler

Birçok çeşit vardır akılar Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan bu maddeler, iki türe ayrılabilir: kaplama maddesi (eriyik oksidasyonunu ve emilimini önleyen akı) ve arıtma maddesi (gaz ve kalıntıları gidermek için kullanılan akı). Kaplama maddesi, arıtma maddesinden farklıdır. Ancak, alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan herhangi bir akı maddesi aşağıdaki koşulları karşılamalıdır.

1. Erime noktası, alüminyum alaşımının erime sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
2. Özgül ağırlık, alüminyum alaşımının özgül ağırlığından daha düşük olmalıdır.
3. Eriyik içindeki kalıntıları emip çözebilir ve eriyikten gazı uzaklaştırabilir.
4. Metal ve fırın astarı üzerinde kimyasal bir etki yaratmamalıdır. Metal ile reaksiyona girerse, yalnızca metalde çözünmeyen inert gaz üretmeli ve akı, erimiş metalde çözünmemelidir.
5. Higroskopiklik azdır ve buharlaşma basıncı düşüktür.
6. Zararlı safsızlıklar ve gazlar içermemeli veya üretmemelidir.
7. Uygun viskozite ve akışkanlığa sahip olmalıdır.
8. Üretimi kolaydır: fiyatı ucuzdur.

ADTECH, metalurjik malzeme üretimine odaklanmaya devam eden International Enterprise’ın öncülerinden biridir.
1. Seramik Köpük Filtre
2. Gaz Giderme Ünitesi
3. Filtre Kutusu
4. Sıcak üst döküm serisi
5. Silindirik döküm nozulu
6. Flux serisi
7. Diğer Metalurjik Malzemeler

SALES@ADTECHAMM.COM