Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesi
About This Project
Gaz Giderme Ünitesi
AdTech, yeni malzeme geliştirme ve yüksek hassasiyetli çevrimiçi çözümler konusunda uzmanlaşmış bir kuruluştur. gaz giderme ünitesi 2012 yılından bu yana üretim yapmaktadır ve hem yurt içi hem de yurt dışı pazarlardan olumlu geri bildirimler almıştır.
Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, uzun bir hizmet ömrü sağlamak için gelişmiş yüksek silikonlu eritme teknolojisini kullanmaktadır; gaz giderme rotoru, ısıtıcı koruma kılıfı ve termokupl koruma kılıfı, yüksek hassasiyetli alüminyum üretimi gereksinimlerini karşılayabilen seramik üretim teknolojisiyle üretilmiştir.
Fırın ile döküm ekipmanı arasına bir çevrimiçi gaz giderme ünitesi kurulmalıdır. Bu ünite, erimiş alüminyumdan hidrojen (H) ve cürufların uzaklaştırılması için kullanılır. Çevrimiçi gaz giderme ünitesi, işleme ve ısıtma olmak üzere iki işlevi yerine getirir. Yüksek hassasiyetli erimiş alüminyum arıtma endüstrisine hizmet eder.
Gaz giderme ünitesi - AOE
Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesinin Montajı:
- Mekanik Tahrik
- Gaz Giderme Kutusu ve Kapağı
- Rotor ve Isıtıcı
- Elektrik Kontrolü
Çevrimiçi Gaz Giderme Ünitesinin Parametreleri:
| Maksimum gaz giderme akışı MT/H |
15 MT/H | 35 MT/H | 65 MT/H |
|---|---|---|---|
| Gaz Giderme Kutusu Standardı | 1 oda, 1 rotor (1B1R) | 2 oda, 2 rotor(2B2R) | 3 oda, 3 rotor(3B3R) |
| Gaz giderme kutusu yapısı | 1 tahliye çıkışı ve 1 cüruf boşaltma çıkışı | 2 tahliye çıkışı ve 1 cüruf tahliye çıkışı | 3 boşaltma çıkışı, 1 cüruf tahliye çıkışı |
| Kaldırma Sistemi | Kaldırma türü | Rotorlu mekanik kaldırma | hidrolik kaldırma sistemi |
Çevrimiçi gaz giderme ünitesinin performansı:
Esas olarak erimiş alüminyumdan hidrojen (H) ve cürufların uzaklaştırılması için kullanılır.
Bu sistem, gazla yüzdürme prensibine dayanır. Rotor, erimiş alüminyumun içine inert gaz veya klor ile inert gaz karışımını alır ve gazı dağınık minik kabarcıklar halinde parçalar; kabarcıklar erimiş alüminyumun yüzeyine yükselir ve aynı anda aşağıda belirtilen işlemleri gerçekleştirir:
- H, kabarcıklar tarafından emiliyor ve uzaklaştırılıyor.
- Klorür (bir alkali metal ile klor gazı arasındaki kimyasal reaksiyon sonucu oluşan) uzaklaştırılır.
- Cürufları temizleyin.
| Gaz giderme ünitesinin verimliliği | Ortalama gaz giderme verimliliği 60%’dir. Ar kullanıldığında ve Mg içeriği ≤1% olduğunda, verimlilik 0,09 cc/100 g’a ulaşabilir. |
|---|---|
| Gaz giderme ünitesinin iç kaplama yapısı | Astar, yüksek silikon içerikli erimiş malzemeden yapılmıştır; ortalama kullanım ömrü 2-3 yıldır. Yapışmaz alüminyumdan üretilmiştir ve herhangi bir kirlilik içermez. İçinde, oksitlerin erimiş alüminyuma karışmasını ve kabarcıkların veya cürufların dışarı akmasını önleyen bir şamandıra tapası bulunmaktadır. |
| Gaz giderme ünitesindeki rotor için tasarım standartları | SiN malzemesinden üretilmiştir. Kullanım ömrü 2-5 yıldır. Korozyon direnci, ısı şoku direnci, oksidasyon direnci, aşınma direnci ve mekanik mukavemet açısından iyi performans gösterir. Mil çapı 60 mm, başlık çapı 200 mm olup, bu özellikler karıştırma sırasında direnci azaltır. 450-550 R/M hız aralığı, kabarcıkları parçalayarak bunları alüminyum içine eşit bir şekilde dağıtır. Uzun süreli kullanımda maliyet açısından verimlidir. |
| Girişimci ısıtıcı koruma manşonu | SiN'den üretilmiştir; ortalama hizmet ömrü 1-2 yıldır; yüksek ısıtma verimliliği, oksidasyon ve cüruf oluşumunu önleme özelliklerine sahiptir ve herhangi bir kirlenme söz konusu değildir. |
| Gaz giderme ünitesi için gaz koruma tasarımı | N₂ ve klor karışımı mevcuttur; koruma yöntemi de tasarlanmıştır. |
| Gaz giderme ünitesi için sızdırmazlık yapısı tasarımı | Sızdırmazlık yapısı, cüruf girişini önlemek ve gaz giderme verimliliğini artırmak amacıyla kapak, astar, giriş ve çıkış bölümlerinden oluşmaktadır. |
Çalışma Şemaları:
Talimat:
- Kutu ısıtma işleminin gaz giderme aşaması tamamlandıktan sonra ısıtma ünitesini kapatın. Isıtıcının sıcaklığı erimiş alüminyumun sıcaklığına yaklaştığında, rotora inert gaz verin ve erimiş alüminyumu kutuya boşaltın.
- Giriş/çıkış ile oluk arasındaki sızdırmazlığı kontrol edin.
- Alt kısımda bulunan ısı koruma tahliye kanalındaki koniyi kontrol edin.
- Erimiş alüminyumun sıcaklığını kontrol edin (en az 720 °C). Erimiş alüminyumun kalıba akışını gözlemleyebilmek için, erimiş alüminyumun kalıp tabanından 3 cm yükseklikte olmasını sağlayın.
- Operatör, kapağı kapatırken koruyucu giysiler giymelidir. Erimiş alüminyum kutuya aktığında, yüzeydeki cüruf, cüruf tahliye deliğinden sıyırılabilir.
- Sıcaklık 780 °C’ye ulaştığında üretime başlayın. Isının korunması için cüruf tahliye çıkışını kapatın.
- Isı koruma aşamasında, erimiş alüminyum, ayarlanan sıcaklıkta kutu içinde tutulabilir; ancak bu aşamada erimiş alüminyumla herhangi bir işlem yapılmaz.
- Erimiş alüminyumun hava çıkışını tıkamasını önlemek için inert gazları rotora yönlendirin.
- Kutuya erimiş alüminyum akışı tamamlanır tamamlanmaz ısıtıcıyı çalıştırın ve ısı koruma parametrelerini ayarlayın.
- Isıtma sistemi çalıştırıldığında, erimiş alüminyumun sıcaklığı kontrol edilir, gaz akış hızı izlenir ve rotor hızı, ısı koruma aşamasından işleme aşamasına geçecek şekilde ayarlanır. Aynı zamanda, rotora giren inert gaz akışı artar ve gaz akış hızı da koruma aşamasından işleme aşamasına geçecek şekilde ayarlanır.
- Operatör, erimiş alüminyumun ısıtma sıcaklığını ayarlar ve gaz giderme işleminin istikrarlı bir şekilde devam etmesini sağlar.
Çevrimiçi gaz giderme ünitesinin hizmet ömrü:
Kaplama ≥ 2 yıl;
Aşınan parçalar hariç tüm ünite ≥5 yıl.