Erimiş Metal Akışının Otomatik Kontrolü

25 Aralık Erimiş Metal Akışının Otomatik Kontrolü

Posted at 08:33h in Haberler by AdTech 0 Comments

0 Likes

Günümüzde alüminyum üreticileri arasında, daha iyi kalite ve daha yüksek döküm performansı elde etmenin yolları acil bir konu haline gelmiştir.
Bu konu, bu tür konferanslarda da sıklıkla gündeme gelir ve bunu başarmak için ele alınan konular ve teknolojiler çeşitlilik gösterir.
Erimiş metal akışını önceden belirlenmiş seviyeleri veya seviye modellerini koruyarak kontrol etmek, bu hedefe ulaşmak için kullanılabilecek etkili araçlardan biridir.
Perimeter, demir dışı erimiş metal seviye ölçümü ve erimiş metal akış kontrolü uygulamalarında uzmanlaşmıştır.
Precimeter ürünlerinin entegrasyonu sayesinde, herhangi bir döküm makinesi veya prosesinde otomatik seviye ve akış kontrolü sağlanabilir.
Mevcut herhangi bir geleneksel teknolojili döküm hattı, Precimeter teknolojisiyle kolayca yenilenebilir ve döküm performansı maliyet etkin bir şekilde artırılabilir. Bu makale, otomatik seviye kontrolünün başlıca faydalarına ve bazı tesislerin Precimeter teknolojisini uyguladıktan sonra DC (Direct Chill) kütük (veya haddeleme külçesi) döküm süreçlerinde nasıl iyileştirmeler elde ettiklerine odaklanacaktır.

1. Giriş

Levha dökümü sırasında, ürünün kalitesini etkileyen pek çok farklı faktör ve parametre bulunmaktadır. Soğutma sistemi, su akışı ve sıcaklık, gaz giderme, filtreleme, erime sıcaklıkları, tanecik inceltme, döküm hızları vb. hepsi önemli faktörlerdir ve metal seviyesi kontrolüyle doğrudan bir ilişkisi yoktur.

Bununla birlikte, metal dağılımı, metal aktarımı, dolum oranları, soğutma optimizasyonu ve metal katılaşması gibi unsurları incelediğimizde, metal seviyesi kontrolü, kabuk bölgesini azaltmak, uç kıvrılmalarını ve çatlakları önlemek ve yüzey yapısını iyileştirmek için gerekli olan güçlü bir araçtır.

Metal seviyesi ve akış kontrolü, reçeteler aracılığıyla tekrarlanabilirlik ve izlenebilirlik de sağlayacaktır. Metal seviyesinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi sayesinde tesis, daha yüksek geri kazanım oranı, daha kısa döngü süreleri ve daha az duruş süresi sayesinde verimlilik artışı elde edecektir. Bunun yanı sıra, belki de en önemlisi, püskürtmeli başlatma ve durdurma işlemleri sayesinde operatör güvenliği önemli ölçüde artırılacaktır.

2. DC slab dökümü için metal seviye ve akış kontrol ekipmanları

Tipik bir tam otomatik döküm sistemi, ProH metal seviye sensörleri, başlangıç barajları, pim konumlandırıcılar ve bir fırın kontrol sisteminden (örneğin, döküm aktüatörü veya eğilebilir fırın kontrol sistemi) oluşabilir. Bu ekipman, mevcut sisteme kolayca monte edilebilir. yıkama sistemi yerel kaynaklar kullanılarak ya da her türlü oluk tipi ve boyutuna uygun esnek Precimeter montaj düzeneği kullanılarak.

2.1 Sensörler

Precimeter dijital kamera lazer sensörü, yalnızca erimiş metal yüzeylerinde ölçüm yapmak üzere geliştirilmiştir. Precimeter ProH serisi, çeşitli alüminyum (ve diğer demir dışı metaller) uygulamalarında yüksek performans göstermek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Her türlü alaşımda sağladığı ölçüm kararlılığı ve doğruluğu (tipik olarak 0,1 mm), bu sensörü günümüzde piyasada bulunan kalıp seviye kontrolü için en iyi performans gösteren sensörlerden biri haline getirmektedir. Precimeter ProH sensörleri, dünya çapında önde gelen alüminyum üreticilerinin çoğu tarafından kullanılmakta olup, birçok döküm ekipmanı üreticisi tarafından da ürünlerine entegre edilmektedir.
olta misinaları ve makaralar.

2.2 Aktüatörler

Bir DC slab döküm makinesinde metal akışını kontrol etmek için, pim/aracından geçen metal akışını ayarlamak üzere bir pim konum aktüatörü kullanılır.nozul Kurulum. Adım motorları kullanılarak pim hareketinin 0,01 mm’ye kadar küçük adımlarla kontrol edilmesi sayesinde ayarlama son derece hassastır. Güç kesintisi veya diğer acil durumlarda metal akışını durduran (veya istenirse açan) acil kapatma işlevi sayesinde aktüatörlerin arıza emniyetli tasarımı, DC slab döküm makinelerinin bir diğer önemli özelliğidir.
Ayarlanabilir barajlar ve tap-out aktüatörleri gibi diğer aktüatör türleri de, tam metal transferi ve akış kontrolü sağlamak üzere mevcuttur.

2.3 Metal Seviye Kontrol Sistemleri (MLC)

Precimeter MLC sistemi, döküm sürecini ve metal akışını kontrol etmek, kaydetmek ve analiz etmek amacıyla yüksek performanslı PLC sistemleri, HMI arayüzleri ve bilgisayarları kullanan bir kontrol sistemidir. MLC sistemi, mevcut döküm kontrol sistemleriyle kolayca entegre edilebilir ve birleştirilebilir.
makineler ve çeşitli çukur hizmet sistemleri.

2.4 Dökümhanenin kurulumu

Günümüzde yeni bir döküm hattı veya döküm makinesi satın alırken, çoğu tedarikçiden otomatik kalıp seviye kontrolü özelliği temin edilebilmektedir. Birçok şirket, özellikle de küçük ölçekli üreticiler için bu durum, döküm hattındaki ekipmanlarının tamamını (veya bir kısmını) yenilemek üzere büyük yatırımlar yapmalarına yol açabilir. Herkesin
Belki farkında olmayabilirsiniz, ancak yeni döküm makinelerinin sunduğu bazı avantajlar, daha az yatırımla ve mevcut ekipmanların hiçbirini değiştirmeden de elde edilebilir. Döküm makinenizi erimiş metal seviye kontrolü için Precimeter ürünleriyle donatarak, yeni makinelerin sunduğu bazı avantajlardan
Sonuç olarak, ekipman sayesinde döküm kalitesinde artış sağlanmaktadır.

3. Kalite faktörleri

3.1 Düşük metal başlık

Düşük metal başlıklı dökümün, uç kıvrılmasını en aza indirdiği ve kabuk bölgelerini azalttığı, dolayısıyla üstün yüzey kalitesi ve yüksek geri kazanım oranları sağladığı iyi bilinmektedir. Bu durum, sonraki aşamalardaki kabuk soyma ve kenar kesme işlemlerinde önemli tasarruflar sağlar.

3.2 Dolum oranı kontrolü

Kalıbın gerçek dolum hızını kontrol ederek, kalıpların ilk dolumu, alaşımın davranışına ve kalıpların soğutma verimliliğine uyacak şekilde optimize edilebilir. Bu, çatlaklara ve kenar kıvrımlarına neden olan malzeme gerilimlerini ve gerilme kuvvetlerini azaltmaya yardımcı olacaktır. Söz konusu döküm koşulu için ideal dolum hızı belirlendiğinde, MLC sistemi döküm reçetesi bu ayarları kaydedecek ve her dökümde tekrarlayacaktır.

Bitki örneği:

Dolum hızı kontrolü yoluyla çatlakların azaltılmasına ilişkin bir örnek, Birleşik Krallık’taki bir levha döküm tesisidir. Sabit girdap yöntemiyle yapılan seviye kontrolünden Precimeter ürünleri ile otomatik seviye kontrolüne geçildikten sonra, çatlak oluşan levha sayısı 10%’den 5%’ye düşürülmüştür (en zor döküm alaşımları kullanılarak).

Tablo silme işlemini başlat

Şekil 6 – Kalıp doldurma hızını, döküm masası alçalmasını ve döküm süresince metal seviyelerini (reçeteden) ayarlayan metal seviyesi döküm eğrisi.
Şekil 7 – Erimiş metalde yüzer elemanlara gerek yoktur. Temassız kamera lazer sensörü ile seviye ölçümü
Tesis, kalıp boyutlarına (ve türlerine) ve alaşımlara göre kalıp dolum hızlarını farklı şekillerde belirleyip ayarlayarak, dökümün başlangıcında oluşan malzeme gerilimlerini ve baskıları azaltmayı başardı.
En uygun ayarları bulduktan sonra, farklı ürünlere yönelik farklı tarifler sayesinde her dökümde aynı sonuçları elde edebilirsiniz.