Фильтрующий материал для расплавленного алюминия в литейном цехе

Фильтрующий материал для расплавленного алюминия в литейном цехе

Фильтрующий материал для расплавленного алюминия в литейном цехе

Фильтрующий материал для расплавленного алюминия, предназначенный для литейных цехов, используется для литья алюминиевых слитков и алюминиевых прутков. Керамические фильтры широко используются как в нашей стране, так и за рубежом, что позволяет сократить производственные затраты. Для обеспечения наилучших результатов процесса фильтрации очень важно правильно сконфигурировать фильтр.

Нельзя игнорировать негативное влияние металлургических дефектов на процессы деформационной обработки алюминия и на механические свойства конечного продукта. Поэтому следует уделять внимание процессам очистки алюминиевого расплава. До применения фильтра содержание газа и шлака слишком высоко, что приводит к забиванию керамического пенофильтра. Поэтому установка дегазирующего устройства перед фильтрацией может сделать процесс очистки жидкого алюминия более плавным.

При производстве промышленного и архитектурного алюминиевого проката, такого как слитки, полученные литьем, или круглые слитки, полученные экструзией, керамические фильтры могут использоваться исключительно на этапе литья для обеспечения соответствия продукции требованиям к качеству. В зависимости от требований к продукции можно выбрать однослойную или двухслойную фильтрацию.

Фильтрующий материал для расплавленного алюминия в литейном цехе

Для производства продукции высокого качества в конфигурации технологического процесса рекомендуется использовать фильтрацию с глубоким слоем: устройство дегазации + устройство глубокослойной фильтрации + фильтрующий материал для расплавленного алюминия в литейном цехе. Перед литьем применяется керамическая пластинчатая фильтрация, чтобы избежать потери фильтрующего материала в результате глубокослойной фильтрации, что приведет к попаданию слишком большого количества включений в расплавленный алюминий во время литья и, как следствие, к значительным отходам. Кроме того, в зависимости от объёма производства и производственного плана следует выбрать соответствующий метод предварительного нагрева глубокослойных фильтров (в режиме “онлайн” или «офлайн»). Рекомендации по конфигурации технологического процесса при использовании трубчатых фильтров: дегазационное устройство + трубчатые фильтры (не менее двух, установленных параллельно); большинство предприятий по переработке алюминия в Японии используют именно такую схему. В целях энергосбережения и сокращения выбросов, а также формирования производственной цепочки «электролитический алюминий — переработка алюминия» некоторые предприятия используют жидкий электролитический алюминий в качестве сырья для производства стальных слитков. Поскольку состав примесей в электролитическом алюминии сложен и в нём содержится много неметаллических шлаков, рекомендуется устанавливать керамическое фильтрующее устройство перед трубчатым фильтром.

Очищено расплавленным алюминием
После очистки корпуса фильтра нанесите на внутреннюю поверхность корпуса фильтра CFF слой огнеупорного материала BN, а затем аккуратно поместите пенокерамическая фильтрующая пластина на этом.
Правильный предварительный нагрев является важной частью процесса эксплуатации керамических пенопластовых фильтрующих пластин. Неправильные методы предварительного нагрева часто приводят к следующим проблемам:
Предварительный нагрев трещин;
Не удается запустить фильтрующую пластину (жидкий алюминий не проходит);
Напор слишком высокий; фильтрующая пластина плавает.

No Comments

Post A Comment