Литой керамический фильтр

25 февраля Литой керамический фильтр

Posted at 03:50h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Литой керамический фильтр состоит из множества однородных и многочисленных микропор. Когда расплавленный алюминий проходит через эти крошечные отверстия, взвешенные частицы задерживаются на поверхности фильтрующего материала, а жидкость проходит через микропористые каналы, вызывая различные физические явления, что позволяет обеспечить механическую фильтрацию, очистку, диффузию и флюидизацию.

Керамический фильтр литого изготовления выпускается с различными техническими характеристиками и размерами порности, который подходит практически для всех отраслей по переработке алюминия, таких как заводы по производству электролитического алюминия, предприятия по переработке листов и лент, заводы по производству фольги, предприятия по переработке труб, прутков и проволоки, а также заводы по производству слитков из вторичного алюминия.

Керамический литейный фильтр использует фильтрацию для эффективного удаления различных примесей из расплава алюминия, что значительно повышает чистоту металла, что способствует улучшению качества продукции и снижению затрат. Производительность была повышена в той или иной степени, эксплуатация проста, а управление процессом не требует чрезмерных инвестиций, поэтому данную технологию целесообразно продвигать и внедрять.
Технология и установка для фильтрации и очистки расплава алюминия с помощью пенокерамики применимы на всех производственных участках алюминиевой промышленности, включая производство листов, лент, фольги, прутков, труб, проволоки, профилей, поковок, первичных алюминиевых слитков, слитков из вторичного сырья, а также непрерывную разливку и производство подвижного состава и т. д.

Установка и принцип работы литого керамического фильтра
Эффективность фильтрации пенокерамической панели напрямую зависит от правильности её монтажа и эксплуатации.
В то же время нельзя игнорировать традиционные и необходимые меры, принимаемые для снижения количества включений в процессе плавки, обработки в печи и литья, только из-за внедрения процесса фильтрации.
Кроме того, необходимо предотвратить повторное загрязнение отфильтрованной чистой жидкой алюминиевой массы.
При его установке и эксплуатации, как правило, необходимо обратить внимание на следующие аспекты:
1. Правильный выбор фильтрующей пластины:
При выборе размера фильтрующей пластины и количества отверстий необходимо учитывать диапазон расхода для конкретного типа отливки, максимальный уровень металла во время фильтрации, общий объем фильтрации, а также степень чистоты исходного расплава алюминия.
2. Нельзя игнорировать этап предварительной обработки при фильтрации расплава:
Например, обычная шлаковая очистка и очистка печи для плавки алюминия и печи-держателя; рафинирование в печи и т. д. В частности, устройство для дегазации в процессе плавки по-прежнему необходимо, поскольку оно позволяет не только снизить содержание водорода в расплаве, но и удалить часть неметаллических включений.
3. Фильтрующая пластина должна быть подобрана в соответствии с квадратным огнеупорным кирпичом-основанием:
Обе детали имеют конструкцию, обеспечивающую герметичность, что не только предотвращает попадание металла в литейную коробку через зазор без фильтрации, но и не допускает, чтобы пенопластовая фильтрующая пластина была слишком лёгкой, всплывала в алюминиевом расплаве и выходила из строя.
4. Перед использованием разогрейте:
Проведите предварительный нагрев для удаления воды и облегчения начальной мгновенной фильтрации. Предварительный нагрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагревателя. В обычных условиях это занимает около 15 минут.
5. В ходе обычного процесса фильтрации нет необходимости удалять шлак, а также следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен расплавленным алюминием, чтобы не приходилось слишком беспокоиться о расплавленном алюминии.
6. После литья слейте металл с литникового канала и фильтрующей пластины. За рубежом используется специальный вибратор, который устанавливается на фильтрующую пластину и вибрирует в течение одной минуты, что позволяет стряхнуть с фильтрующей пластины около 75% оставшегося жидкого металла.
7. В заключение приведите в порядок рабочее место и извлеките фильтрующую пластину после затвердевания.