Алюминиевая фольга

01 февраля Алюминиевая фольга

Процесс производства алюминиевой фольги, как правило, состоит из девяти этапов: литье, гомогенизация, резка по размерам, горячая прокатка, холодная прокатка, прокатка фольги, затем промывка и намотка, отжиг и, наконец, резка фольги. Это лишь общая схема процесса. Метод изготовления горячих рулонов из расплавленного металла за один проход с использованием метода непрерывного литья без горячей прокатки. Сегодня редактор предложит вам ознакомиться с процессом производства алюминиевой фольги за рубежом.

Материал для горячего тиснения, который путем каландрирования превращается в тонкий лист с металлическим алюминиевым слоем. Эффект горячего тиснения у него схож с эффектом чистой серебряной фольги, поэтому его также называют имитацией серебряной фольги. Поскольку алюминий обладает мягкой текстурой, хорошей пластичностью и серебристо-белым блеском, если прокатанный лист наклеить на офсетную бумагу с помощью силиката натрия и других материалов для изготовления алюминиевой фольги, на ней также можно наносить печать. Однако сама алюминиевая фольга легко окисляется, её цвет темнеет, а при трении или прикосновении цвет блекнет, поэтому она не подходит для горячего тиснения обложек книг и периодических изданий, которые хранятся в течение длительного времени.

Благодаря своим превосходным характеристикам алюминиевая фольга широко используется в производстве продуктов питания, напитков, сигарет, лекарств, фотопластинок, товаров повседневного спроса и т. д.
Обычно используются в качестве упаковочных материалов; материалов для электролитических конденсаторов; теплоизоляционных материалов для зданий, транспортных средств, судов, домов и т. д.
Его также можно использовать в качестве декоративных элементов на изделиях с золотыми и серебряными нитями, обоях, различных канцелярских и полиграфических изделиях, а также в продукции легкой промышленности.
Среди перечисленных выше различных способов применения наиболее эффективным является использование алюминиевой фольги в качестве упаковочного материала.
Алюминиевая фольга представляет собой мягкую металлическую пленку, которая не только обладает такими преимуществами, как влагонепроницаемость, воздухонепроницаемость, защита от солнечных лучей, износостойкость, сохранение аромата, а также нетоксичность и отсутствие вкуса и запаха, но и благодаря своему изящному серебристо-белому блеску позволяет легко создавать красивые узоры и различные цветовые решения. Узоры, как правило, пользуются большей популярностью у потребителей.
В частности, после комбинирования алюминиевой фольги с пластиком и бумагой ее экранирующие свойства сочетаются с прочностью бумаги и термосвариваемостью пластика, что еще больше повышает защитные характеристики от влаги, воздуха, ультрафиолетовых лучей и бактерий, необходимые для упаковочного материала. , что значительно расширяет рынок применения алюминиевой фольги.
Поскольку предметы, находящиеся в упаковке, полностью изолированы от внешнего света, влажности, воздуха и т. д., упаковка надежно защищена.
Именно при упаковке продуктов, предназначенных для стерилизации в автоклаве, использование этого композитного материала на основе алюминиевой фольги позволяет гарантировать сохранность продуктов в течение как минимум одного года. Кроме того, такие упаковки очень удобны при разогреве и распаковке, что пользуется большой популярностью среди потребителей.

Алюминиевую фольгу можно разделить на толстую фольгу, фольгу «одно нулевая» и фольгу «двойное нулевая» в зависимости от толщины.
1. Толстая фольга: фольга толщиной 0,1–0,2 мм.
2. Фольга средней толщины: фольга толщиной от 0,01 мм до менее 0,1 мм/.
3. Тонкая фольга: Так называемая фольга «двойное ноль» — это фольга, толщина которой, выраженная в миллиметрах, содержит два нуля после запятой. Как правило, это алюминиевая фольга толщиной менее 0,01, то есть алюминиевая фольга толщиной 0,005–0,009 мм.
В некоторых странах, Алюминиевую фольгу толщиной ≤40 лтм иногда называют “тонкая фольга”, а алюминиевую фольгу толщиной >40btm в совокупности называют “толстая фольга”.

По форме алюминиевую фольгу можно разделить на рулонную и листовую. Большая часть алюминиевой фольги, прошедшей глубокую переработку, поставляется в рулонах, а листовая алюминиевая фольга используется лишь в некоторых случаях при изготовлении упаковки ручной работы.
В зависимости от состояния алюминиевую фольгу можно разделить на жесткую, полужесткую и мягкую.
1. Твёрдая фольга
На поверхности алюминиевой фольги, которая не была размягчена (отжигана) после прокатки, остаются загрязнения, если она не прошла обезжиривание. Поэтому перед печатью, ламинированием и нанесением покрытия такую жесткую фольгу необходимо обезжирить, а для формования её можно использовать напрямую.
2. Полужесткая фольга
Для формовки обычно используется алюминиевая фольга, твердость (или прочность) которой находится между твердой и мягкой фольгой.
3. Мягкая фольга
Алюминиевая фольга, прошедшая полное отжигание и смягчение после прокатки, отличается мягкостью и отсутствием остатков масла на поверхности. В большинстве областей применения, таких как упаковка, композитные материалы, электроматериалы и т. д., используется мягкая фольга.

Связанные публикации:

Фильтр из алюминиевой фольги и керамической пены Всемирно известные производители алюминиевой фольги Компания «Aluminium Flux to Purdue to Research» разработала технологию, позволяющую повысить прочность и пластичность алюминиевых сплавов Стоимость керамических фильтров из алюминия и алюминиевых сплавов