Наконечник подающего сопла

Наконечник подающего сопла

Наконечник подающего сопла

Наконечник подающего сопла используется для кристаллизации и регулирования размеров заготовок из алюминиевого листа, ленты и фольги на литейно-прокатных производственных линиях. Он изготавливается методом вакуумного всасывания и фильтрации нановолоконных композитных материалов и обрабатывается на высокоточном оборудовании с ЧПУ.

Сфера применения
1. Машина для наклонного литья
2. Горизонтальная литейная машина
3. Литейная машина с верхней подачей расплава
4. Литейная машина с двумя лентами

Кормление наконечник сопла представляет собой жесткую, термостойкую плиту из керамического волокна, изготовленную из волокна высокой чистоты и связующего вещества методом мокрого формования в вакуумной среде.
Низкая теплопроводность, хорошая стабильность при высоких температурах, устойчивость к воздействию воздушного потока, однородная плотность, превосходная устойчивость к термическим ударам и химическому воздействию (за исключением фосфорной кислоты, фтористоводородной кислоты и концентрированных щелочей), а также простота монтажа.
Благодаря высокой теплоизоляционной способности этот материал способствует снижению энергозатрат и сокращению времени цикла, а также защищает корпус печи от термического шока. Его можно напрямую использовать в качестве огнеупорного покрытия.

В связи с технологическими требованиями в процессе производства добавляется небольшое количество органических или неорганических связующих веществ. Если добавляется органическое связующее вещество, оно выгорает при температуре от 285 °C до 450 °C, когда конечный пользователь впервые нагревает изделие. После выгорания органического связующего материал плиты приобретает белый цвет.

Наконечник подающего сопла

Преимущества антипригарного алюминиевого наконечника для подачи
1. Превосходные теплоизоляционные характеристики
2. Высокая прочность на изгиб и сжатие
3. Превосходная термостойкость
4. Поверхность изготовлена из гладкого алюминия с антипригарным покрытием
5. Хорошие теплоизоляционные характеристики

Двухвалковая технология непрерывного литья и прокатки отличается от других процессов непрерывного литья тем, что представляет собой комплексную технологию, объединяющую процессы затвердевания и деформации.
Конструкция и сборка сопла являются одной из наиболее важных технологий в процессе непрерывного литья и прокатки на двухвалковом стане. Это элемент, который непосредственно распределяет расплавленный металл в зазор между литьевыми валками. Поэтому распределение поля течения и температурного поля в полости сопла напрямую влияет на форму листа.
В частности, скорость выхода высокотемпературного алюминиевого расплава небольшой глубины в полости сопла и равномерность распределения температуры на выходе определяют, сможет ли процесс литья и прокатки протекать бесперебойно и удастся ли получить высококачественные литые слябы.
Поэтому изучение сложного трехмерного поля течения и распределения температурного поля высокотемпературного неглубокого расплава алюминия в полости с большим соотношением ширины к толщине и изменяющимся поперечным сечением, а также анализ влияния различных параметров на скорость на выходе и распределение температуры высокотемпературного неглубокого расплава алюминия имеют большое практическое значение.

Наконечник подающего сопла покрыт нитридом бора для обеспечения более высокой эффективности.
Характеристики: 5 кг/бочка; 20 кг/коробка; или упаковка в соответствии с требованиями заказчика.
Характеристики и применение: Нанесите средство на поверхность желоба, фильтрующего блока, сопловой пластины и функционального материала горячей головки литейной машины, контактирующих с расплавленным алюминием. Средство изготовлено из высокочистого сырья BN, что эффективно предотвращает прилипание функционального материала к алюминию. После открытия крышки разбавьте дистиллированной водой в соотношении краска/вода = 3–6/1, тщательно перемешайте для нанесения распылителем или кистью, дайте высохнуть и протрите мягкой тканью.

Tags:
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.