Фильтры для литейных цехов по производству алюминиевых сплавов

23 октября Фильтры для литейных цехов по производству алюминиевых сплавов

Posted at 03:01h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Фильтры для литейных цехов по производству алюминиевых сплавов в основном используются для фильтрации алюминия и алюминиевые сплавы в литейных цехах и литейных предприятиях.
Благодаря превосходной стойкости к эрозии и коррозии под действием расплавленного алюминия они позволяют эффективно удалять включения, снижать содержание уловленного газа и обеспечивать ламинарное течение, в результате чего отфильтрованный металл становится значительно чище.
Использование более чистых металлов позволяет получать отливки более высокого качества, сократить количество брака и уменьшить количество дефектов в виде включений, что в совокупности способствует увеличению прибыли.

Именно эти включения являются основной причиной проблем с качеством отливок. И чтобы помочь вам удовлетворить растущий спрос на качественную продукцию.

При литье изделий удаляются примеси из расплавленного металла, отходы огнеупорных материалов, твердые огнеупорные сплавы, спеченная руда, устраняются турбулентности, снижается пористость отливок и повышается качество литья.

Фильтры для литейных цехов по производству алюминиевых сплавов устраняют турбулентность в потоке металла, обеспечивают его плавный поток, предотвращают разбрызгивание, разбрызгивание и обрушение. Повышают текучесть, литейность, технологичность, производительность и экономическую эффективность.
Удалить большую часть мелких частиц, сократить объем отходов и переделок
Незначительные потери давления.
Обеспечить стабильный расход и производительность.
Доступны различные размеры, формы и апертуры.

Повышение ликвидности
Удаление включений повышает текучесть металла, что облегчает заполнение формы, улучшает структуру отливки и повышает литейную способность в тонкостенных участках.

Снизить износ пресс-формы
Удаление включений и других неметаллических примесей из расплава позволяет уменьшить сварку формы и взаимодействие формы с металлом, что, в свою очередь, снижает износ поверхности формы и сокращает срок её службы.

Более длительный срок службы инструмента
Оксиды и интерметаллические включения могут образовывать “твердые участки”, которые способны повредить инструмент во время механической обработки и чистовой обработки. Фильтрация снижает износ инструмента и повышает производительность.

Меньше отказов
Включения могут образовывать поры и вызывать горячее растрескивание в процессе затвердевания, что приводит к появлению поверхностных дефектов, ухудшает внешний вид и зачастую снижает механические свойства. Во многих случаях фильтрация позволяет свести отходы, возникающие по этим причинам, практически к нулю. Обычно удаётся повысить выход до значения, близкого к 100%, и снизить долю брака до 0% или значения, близкого к 0%.