Алюминиевый завод: пенокерамический фильтр

24 октября Алюминиевый завод: пенокерамический фильтр

Posted at 03:39h in Новости by AdTech 0 Comments

0 Likes

Алюминиевый завод: пенокерамический фильтр

Использование пенокерамических фильтрующих пластин на алюминиевом заводе
Керамическая фильтрующая пластина AdTech из алюминиевой пены имеет трехмерную сетчатую структуру и в качестве носителя использует органические пузырьки, соединенные с порами.
Вводить его в суспензию тиксотропного оксида алюминия и использовать процесс автоматической экструзии с квадратным расстоянием между калибровочными центрами для получения суспензии.
Он равномерно наносится на пузырьковый каркас носителя, а затем обжигается и затвердевает при высокой температуре 1180 °C.
Он устанавливается в фильтрующий блок для очистки расплава алюминиевого сплава от примесей и позволяет обеспечить производство высокотехнологичной прецизионной литьевой продукции из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью для авиационной и транспортной отраслей.
Например, жесткие диски для компьютеров, печатные платы для печати, банки, лопасти вентиляторов турбореактивных двигателей и другие изделия.
Компания AdTech является профессиональным производителем пенокерамических фильтрующих пластин для алюминиевых заводов.

Преимущества пенокерамических фильтров для алюминиевых заводов
1. В устройстве используется принцип адсорбционной фильтрации, что позволяет эффективно удалять крупные включения из расплава алюминия и эффективно поглощать мелкие включения;
2. Отсутствие шлака, что позволяет эффективно снизить загрязнение расплавленного алюминия;
3. Хорошая термоударная стойкость и повышенная коррозионная стойкость к воздействию расплавленного металла;
4. Автоматизированное конвейерное производство, три этапа калибровки, точные размеры и более подходящая конструкция корпуса фильтра;
5. Повысить качество поверхности, улучшить эксплуатационные характеристики изделия и усилить роль микроструктуры.

Алюминиевый завод Пенокерамический фильтр Инструкции по использованию тарелки
1. Осмотрите и очистите поверхность фильтрующего блока, чтобы он оставался чистым и не имел повреждений.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание или всплывание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогреть фильтрующий корпус и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Температура предварительного нагрева фильтрующей пластины не должна быть ниже 260 °C. Предварительный нагрев для удаления адсорбированной влаги способствует начальному раскрытию пор фильтра, предотвращая частичную закупорку пор фильтрующей пластины в результате теплового расширения и сжатия. Предварительный нагрев может осуществляться с помощью электричества или газа и обычно длится 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора алюминиевой жидкости в гидравлической системе во время литья и поддерживайте нормальный уровень напора для обеспечения необходимого расхода алюминиевой жидкости. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда алюминиевая жидкость начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем постепенно начнёт расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и встряхивания фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать слишком сильных или слишком слабых колебаний алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.