Процесс производства керамических пенофильтров

16 ноября Процесс производства керамических пенофильтров

Процесс производства керамических пенофильтров

Керамический пенофильтр производится несколькими различными способами. При использовании метода «полимерная губка» получаются структуры с открытыми порами путем пропитки полимерной губки керамической суспензией, которая затем выжигается, в результате чего образуетсяпористый керамический фильтр.Для создания сотовой структуры используется метод формования пластмасс, называемый экструзией, при котором смесь керамического порошка с добавками продавливается через формовую матрицу (подобно пластилину).
(Компания «AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd.» — китайский производитель и поставщик керамических пенофильтров, специализирующийся на Керамический пенофильтр Технологии для алюминиевых литейных заводов, в том числе керамические пенофильтры на основе глинозема для алюминия. Компания Adtech занимается производством пористых керамических фильтров с 2012 года)

Существует несколько методов изготовления керамических пенофильтров для литейного производства. Метод с использованием полимерной губки, который будет более подробно описан ниже, позволяет получать структуры с открытыми порами путем пропитки полимерной губки керамической суспензией, которая затем выжигается, оставляя пористую керамику. Метод прямого вспенивания позволяет получать как структуры с открытыми, так и с закрытыми порами, причем пенообразная структура встречается чаще. При этом методе химическая смесь, содержащая необходимый керамический компонент и органические материалы, подвергается обработке с выделением газа. В результате в материале образуются пузырьки, вызывающие его вспенивание. Полученный пористый керамический материал затем сушат и обжигают. Для получения сотовой структуры используется метод формования пластмасс, называемый экструзией, при котором смесь керамического порошка с добавками продавливается через формовочную матрицу (подобно пластилину). Сотовую структуру также можно получить методом прессования.

Выбор губки

1. Прежде всего необходимо выбрать полимерную губку с подходящими свойствами. Размер пор губки определяет размер пор конечного керамического изделия после обжига. Кроме того, губка должна обладать способностью восстанавливать свою первоначальную форму и превращаться в газ при температуре ниже той, которая требуется для обжига керамики. К полимерам, способным удовлетворить этим требованиям, относятся полиуретан, целлюлоза, поливинилхлорид, полистирол и латекс. Типичные полимерные губки имеют размеры от 3,94 до 39,4 дюйма (10–100 см) в ширину и от 0,394 до 3,94 дюйма (1–10 см) в толщину.

Процесс производства керамических пенофильтров

Приготовление суспензии

2 После выбора губки готовят суспензию путем смешивания керамического порошка и добавок с водой. Керамический порошок обычно состоит из частиц размером менее 45 микрон. Количество воды может составлять от 10 до 40% от общей массы суспензии.

Окунание губки

3 Перед погружением губку обычно сжимают для удаления воздуха, иногда несколько раз с помощью механического поршня. После погружения в суспензию губке дают возможность расшириться, и суспензия заполняет открытые поры. Этап сжатия/расширения можно повторить для достижения требуемой плотности.

Удаление избыточного количества шлама

4 После пропитки из губки необходимо удалить 25–75% суспензии. Это достигается путем сжатия губки между деревянными досками, центрифугирования или пропускания через заранее настроенные валки. Зазор между валками определяет количество удаляемой суспензии. Иногда пропитанная пена проходит ещё одну стадию формовки, поскольку она по-прежнему остаётся гибкой.

Сушка

5 Затем пропитанную губку сушат одним из нескольких способов — сушкой на воздухе, сушкой в печи или нагревом в микроволновой печи. Сушка на воздухе занимает от 8 до 24 часов. Сушка в печи происходит при температуре от 212 до 1292 °F (100–700 °C) и занимает от 15 минут до шести часов.

Обжигание губки

6. Требуется еще один этап нагрева для удаления органических веществ из суспензии и прожигания губки. Это происходит в воздухе или в инертной атмосфере при температуре от 662 до 1 472 °F (350–800 °C) в течение от 15 минут до шести часов с медленной и контролируемой скоростью нагрева, чтобы избежать разрушения керамической структуры. Температура зависит от температуры разложения материала губки.

Обжиг керамики

7 Керамическую структуру необходимо нагревать до температур в диапазоне 1 832–3 092 °F (1 000–1 700 °C) для уплотнения материала с контролируемой скоростью, чтобы избежать повреждений. Цикл обжига зависит от конкретного состава керамики и желаемых конечных свойств. Например, материал на основе оксида алюминия может потребовать обжига при температуре 2 462 °F (1 350 °C) в течение пяти часов.

Связанные публикации:

Купить керамический фильтр: цена Керамический фильтр из алюминиевого литья Процесс производства керамических пенофильтров Керамический пенофильтр для фильтрации металлов Изделия из керамической пены Керамические пенофильтры из оксида алюминия Фильтры для алюминиевого литейного производства Белый керамический пенопластовый фильтр Пористый керамический фильтр из диоксида циркония Керамические пенофильтры Пористый керамический фильтр из алюминия Керамический пенофильтр с высоким содержанием алюминия Технология производства керамических пенофильтров Процесс дегазации при литье