Керамический фильтр, алюминиевые слитки из Индонезии

14 декабря Керамический фильтр, Индонезия, алюминиевый слиток

Posted at 05:29h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Керамический фильтр для алюминиевых слитков из Индонезии способен осаждать, задерживать и поглощать частицы примесей в расплавленном алюминии в фильтрующем канале.
Когда их количество накапливается до определённого уровня, при условии, что общий расход через фильтр остаётся неизменным, расход расплавленного алюминия увеличивается, а энергия, действующая на частицы включений, возрастает, поскольку просвет фильтрующего канала сужается. Адсорбированные частицы включений легко осаждаются и вымываются обратно в расплав, что приводит к снижению эффективности фильтрации.

Кроме того, в расплаве алюминия выделяют два основных типа реактивных пор:
Поры образуются в результате взаимодействия расплавленного алюминия с включениями, а также в результате взаимодействия внутренних компонентов расплавленного алюминия.
Если в расплавленном алюминии перед литьем содержание включений высокое или включения окисляются вследствие разрушения оксидной пленки на поверхности расплава, происходит накопление водорода, что приводит к образованию пор.

Газ и различные включения в расплаве приводят к образованию пор, неметаллических включений, оксидной пленки и других дефектов в слитке, что сказывается на прочности, технологичности, коррозионной стойкости, характеристиках анодного окисления и внешнем качестве продукции.
Таким образом, рафинирование алюминия является ключевым фактором, позволяющим снизить содержание алюминиевых выделений и неметаллических включений, а также повысить качество переработанной продукции.

Адсорбционная очистка осуществляется посредством прямого контакта расплава алюминия с адсорбентом (таким как различные газы, жидкости, твердые очищающие материалы и фильтрующие среды), в результате чего между адсорбентом и газами, а также твердыми оксидами, содержащимися в расплаве, возникают физические, химические, физико-химические или механические взаимодействия. В результате этого процесса достигается дегазация и удаление примесей.

По данным производителя Алюминиевые слитки из Индонезии, Керамический фильтр «Indonesia Aluminium Ingot» используется для удаления крупных включений; содержание включений в расплавленном алюминии может достигать уровня в миллиметры и более. Приобрести керамический фильтр для литья алюминия можно на сайте sales@adtechamm.com.

До 2014 года Индонезия была крупнейшим поставщиком бокситов в Китай. Производственные мощности компании «Наньшань Алюминий» по выпуску глинозема объемом 1,4 млн тонн в основном опирались на импорт индонезийских бокситов.

В 2014 году Индонезия ввела запрет на экспорт необработанной руды. Экспорт бокситов был запрещен, а их вывоз разрешался только при условии переработки на месте. Каналы импорта бокситов для компании были значительно ограничены.

Проект по производству глинозема мощностью 2 млн тонн в Индонезии позволяет в полной мере использовать богатые местные запасы бокситов и угля и обладает относительно высоким преимуществом по затратам. Согласно данным Геологической службы США (USGS), запасы бокситов в Индонезии составляют примерно 1,2 млрд тонн, что составляет 4% мировых запасов. В то же время доказанные запасы угля в Индонезии составляют около 34,8 млрд тонн, причём большая часть этих запасов сосредоточена в карьерах с благоприятными условиями добычи. Эти два основных преимущества — ресурсы и энергия — создают естественные условия для развития глиноземной промышленности.

В 2007 году компания «Наньшань Алюминий» приобрела 75% доли участия в проекте по производству глинозема объемом 1,4 млн тонн, принадлежащем контролирующему акционеру — группе «Наньшань», и официально приступила к реализации этапа первичной переработки.

С целью дальнейшего снижения нагрузки на ресурсы добывающего сектора и полного использования богатых запасов бокситов Индонезии компания планирует реализовать в этой стране проект по производству глинозема мощностью 2 млн тонн.

В 2017 году за счет выделенных средств был построен первый этап мощностью 1 миллион тонн, который был успешно введён в эксплуатацию в сентябре 2021 года.

В 2019 году к проекту привлекутся такие стратегические инвесторы, как «Qili Aluminum» и «MKU», для сотрудничества в строительстве второй очереди проекта мощностью 1 млн тонн, ввод которой в эксплуатацию планируется начать постепенно в 2022 году.