Hal-hal Khusus Mengenai Penyaringan Paduan Aluminium

3 April Hal-hal Khusus Mengenai Penyaringan Paduan Aluminium

Hal-hal Khusus Mengenai Penyaringan Paduan Aluminium

Proses penyaringan aluminium dapat dibagi menjadi beberapa tahap, tergantung pada jenis teknologi pengecoran yang digunakan atau metode persiapan logam cair.

Produksi aluminium primer dan sekunder
Proses pembuatan paduan aluminium memenuhi persyaratan kemurnian yang lebih tinggi pada logam cor guna meningkatkan kualitas bahan setengah jadi yang dihasilkan untuk produksi akhir (lembaran, balok, ingot, batang, profil, …). Dengan demikian, proses filtrasi berkontribusi pada penurunan tingkat penolakan dalam produksi produk akhir serta peningkatan kualitasnya.
Pengecoran logam dilakukan di lokasi-lokasi ini melalui proses berkelanjutan atau tidak berkelanjutan dengan volume produksi berkisar antara beberapa ton hingga beberapa ratus ton; oleh karena itu, filter berluas besar digunakan untuk proses filtrasi; filter-filter tersebut dipasang dalam sistem distribusi logam cair. Kami merekomendasikan agar filter dipasang di dalam kotak filtrasi keramik dengan tata letak filter horizontal atau vertikal.

Filter ADTECH yang dirancang untuk menahan beban suhu dalam jangka panjang dapat digunakan untuk proses filtrasi. Filter-filter ini umumnya tersedia dalam dimensi standar yang dinyatakan dalam inci, dengan porositas berkisar antara 10 hingga 60 ppi (pori per inci linier). Ukuran filter bergantung pada porositasnya dan dipilih berdasarkan kapasitas filtrasi, waktu pengecoran, serta solusi tata letak kotak filtrasi. Pemilihan porositas filter ditentukan oleh jenis paduan logam, suhu pengecoran, tingkat kontaminasi logam, dan kualitas hasil akhir yang diinginkan.

Sebelum proses pengecoran dimulai, filter harus dipanaskan terlebih dahulu secara memadai untuk memastikan kinerjanya yang optimal. Setelah proses pengecoran selesai, filter dapat digunakan kembali, asalkan kotak filtrasi dilengkapi dengan sistem pemanas permanen. Jika terdapat endapan logam di dalam filter, filter tersebut harus diganti untuk proses pengecoran berikutnya.

Proses penyaringan di bengkel pengecoran
Polusi logam cair oleh oksida keras, yang menyebabkan masalah pada proses penyelesaian coran, merupakan alasan utama diperkenalkannya penyaringan coran di bengkel pengecoran. Penghapusan cacat yang tidak diinginkan, misalnya ketidakketatannya coran, porositas (lubang udara), homogenitas yang rendah, dan sebagainya, yang sering terjadi hanya selama proses pengecoran itu sendiri akibat turbulensi logam cair di dalam cetakan, merupakan alasan utama kedua dilakukannya filtrasi.
Terdapat sejumlah jenis pengecoran yang dapat dikelompokkan secara singkat berdasarkan teknologi pengecorannya menjadi:

• Cetakan mati / pengecoran bertekanan
  pencetakan bertekanan tinggi
  pencetakan bertekanan rendah
• Pengecoran gravitasi
  pencetakan dingin
  pengecoran pasir
  pencetakan dengan cetakan keramik

Pabrik pengecoran cetakan dan pengecoran chill tidak selalu dapat memasukkan filter ke dalam sistem saluran pengisian cetakan—tempat filtrasi paling efektif—sehingga dicari berbagai solusi penerapan filtrasi pada tahapan-tahapan teknologi yang mendahului proses pengisian cetakan dengan logam.

Isolasi cangkir saluran penyaringan
Selama proses penuangan logam cair, dapat digunakan sistem sederhana berupa cangkir saluran tuang yang dilengkapi isolasi dan filter; filter tersebut dirancang untuk penyaringan tunggal sekitar 100–500 kg logam cair. Cangkir saluran harus dilengkapi dengan pin saluran, yang berfungsi menenangkan aliran logam saat dimasukkan ke dalam tungku penampung serta mencegah terbentuknya inklusi tambahan akibat turbulensi logam. Meskipun filter hanya dimaksudkan untuk sekali pakai, cangkir saluran dapat digunakan kembali untuk puluhan kali proses penuangan. Kami menawarkan dua jenis cangkir sprue untuk filter berukuran 3“ dan 5“.

Kotak penyaringan
Penggunaan kotak filtrasi dengan pemanas listrik atau gas direkomendasikan untuk volume logam yang lebih besar. Filter pengecoran ADTech yang dilengkapi dengan tepi miring dan lapisan pasta ekspansi, dimasukkan ke dalam kotak tersebut. Kapasitas filter semacam ini mencapai puluhan ton dan digunakan dalam proses penuangan logam dari tungku peleburan ke dalam wadah transfer atau ke dalam tungku penampung. Saat ini kami menawarkan dua solusi untuk filter berukuran 9“ dan 12“. Kapasitas masing-masing filter mencapai puluhan ton. Penggantian filter biasanya dilakukan sekali seminggu.

Partisi penyaringan pada tungku penampungan
Partisi penyaringan di dalam tungku penampung biasanya merupakan metode paling efektif untuk menerapkan sistem penyaringan di bengkel pengecoran cetakan. Filter dipasang di dalam ruang tungku penampung berupa partisi yang memisahkan titik ekstraksi dari logam yang terkontaminasi. Pada tungku cawan, partisi penyaring berbentuk U. Filter yang dipilih secara optimal mampu menyaring ratusan ton logam cair selama masa pakainya. Penggantian filter dilakukan selama pemeliharaan rutin lapisan tahan api tungku. Untuk tujuan ini, digunakan filter ADTECH dengan dimensi dan bentuk khusus yang disesuaikan dengan ukuran tungku.

Artikel terkait:

Penyaringan paduan berbasis aluminium di pabrik pengecoran Pengecoran Aluminium Menggunakan Filter Pengecoran Aluminium (CFF) dengan Sisi Berlapis Selimut Serat Filter Sarang Lebah Keramik untuk Penyaringan Logam Pengetahuan tentang Proses Pengecoran—Sistem Filtrasi Busa Keramik (CFF) Karakteristik Khusus Filter Busa Keramik Aluminium Flux ke Purdue untuk Penelitian: Mengembangkan proses guna meningkatkan kekuatan dan keuletan paduan aluminium Biaya Filter Keramik dari Aluminium dan Paduan Aluminium Penghilangan Gas pada Paduan Aluminium Filter Industri untuk Penyaringan Aluminium Cair Pembuatan Filter Busa Keramik Filter Pengecoran Aluminium Berbasis Logam untuk Suhu Tinggi Aluminium dan filtrasi: Perilaku pembasahan pada filter busa keramik Al₂O₃ dan SiC Penghilangan Gas pada Paduan Aluminium Unit Penghilang Gas dan Pelapisan Fluks Berputar untuk Paduan Aluminium