Filter Pengecoran Aluminium Brasil

11 Januari Filter Pengecoran Aluminium Brasil

Posted at 02:29h in Filter Busa Keramik by AdTech 0 Comments

0 Likes

Filter Pengecoran Aluminium Brasil untuk menghilangkan inklusi yang terbentuk di antara sistem pemurnian dan meja cetakan.
Kemampuan dari filter busa keramik Menangkap inklusi-inklusi ini sangat penting untuk menjaga kebersihan ingot selama proses pemadatan logam. Dengan demikian, kualitas dan produktivitas proses hilir seperti penempaan, ekstrusi, dan penggulungan dapat terjamin.

Aluminium Brasil telah ditempatkan yang filter busa keramik di Unit CFF, dan aluminium serta paduan aluminium tersebut dimasukkan ke dalam platform pengecoran hot top melalui saluran pengaliran. Mesin pengecoran tersebut menghasilkan berbagai jenis batang aluminium.
Aluminium Brazil membeli Filter Casting melalui sales@adtechamm.com dan menjelaskan bahwa produk tersebut memiliki keunggulan-keunggulan berikut ini
1. Filter ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap erosi dan korosi akibat aluminium cair, serta mampu menghilangkan inklusi secara efektif.
2. Mengurangi sisa gas dan menghasilkan aliran laminar, sehingga logam yang telah disaring menjadi jauh lebih bersih.
3. Logam yang lebih bersih dapat menghasilkan coran berkualitas lebih tinggi.
4. Lebih sedikit limbah dan lebih sedikit cacat inklusi, yang semuanya berkontribusi pada peningkatan laba.

Sebagai pabrik peleburan dan pengecoran aluminium terbesar di Amerika Selatan, Aluminium Brazil memiliki pengalaman yang luas.
Selama proses peleburan, aluminium terpapar ke atmosfer di dalam tungku dalam keadaan cair atau setengah cair; aluminium mudah teroksidasi, mudah bereaksi dengan uap air untuk menyerap hidrogen, dan mudah membentuk berbagai jenis terak non-logam (serta partikel intermetalik kasar, dan sebagainya).
Di sisi lain, sebagian limbah dalam bahan baku daur ulang mengandung beberapa pengotor non-aluminium selama proses daur ulang.
Karena limbah tersebut berasal dari limbah proses, limbah dari berbagai proses di pabrik, serta limbah di luar pabrik, rutenya berbeda-beda, komposisinya rumit, dan kualitasnya buruk.
Pengotor-pengotor ini mudah menyebabkan terbentuknya gelembung dan inklusi pada lempengan, yang secara serius memengaruhi kemurnian logam cair, sehingga pada gilirannya juga memengaruhi kinerja pemrosesan, sifat mekanis, ketahanan terhadap korosi, serta kualitas penampilan produk.