Pengecoran Aluminium

10 Juli Pengecoran Aluminium

Posted at 02:12h in Berita by AdTech 0 Comments

0 Likes

Pengecoran Aluminium di Tiongkok

Bahan baku dalam industri kami sehari-hari disebut ingot aluminium, yang seharusnya disebut “ingot aluminium untuk peleburan ulang” sesuai dengan standar nasional (GB/T 1196-2008), namun semua orang sudah terbiasa menyebutnya “ingot aluminium”.
Bahan ini diproduksi dengan metode elektrolisis menggunakan campuran alumina dan krioit.
Setelah ingot aluminium digunakan dalam aplikasi industri, terdapat dua kategori utama: paduan aluminium cor dan paduan aluminium yang diolah.
Pengecoran aluminium dan paduan aluminium adalah produk pengecoran aluminium yang dihasilkan melalui metode pengecoran.
Aluminium dan paduan aluminium yang telah dibentuk adalah produk olahan yang dihasilkan melalui metode pemrosesan bertekanan: lembaran, pita, foil, tabung, batang, profil, kawat, dan hasil tempa.
Berdasarkan standar nasional, ingot aluminium untuk peleburan ulang dikelompokkan menjadi 8 kelas berdasarkan komposisi kimianya, yaitu Al99.90, Al99.85, Al99,70, Al99,60, Al99,50, Al99,00, Al99,7E, dan Al99,6E” (Catatan: angka setelah Al menunjukkan kandungan aluminium).
Beberapa orang menyebutnya aluminium “A00”, yang sebenarnya adalah aluminium dengan kemurnian 99,7%. Di pasar London, bahan ini disebut “aluminium standar”.

Bahan baku yang digunakan adalah aluminium murni dan aluminium daur ulang, serta ditambahkan unsur-unsur lain sesuai dengan standar internasional atau persyaratan khusus, seperti: silikon (Si), tembaga (Cu), magnesium (Mg), besi (Fe)… Hal ini bertujuan untuk meningkatkan kemampuan pengecoran dan sifat kimia aluminium murni, serta mengatasi kekurangan sifat fisik paduan tersebut.

Gambaran Umum Klasifikasi
Ingot aluminium dibagi menjadi tiga jenis: ingot aluminium untuk peleburan ulang, ingot aluminium kemurnian tinggi, dan ingot paduan aluminium, berdasarkan komposisi yang berbeda; sedangkan berdasarkan bentuk dan ukurannya, ingot aluminium dapat dibagi menjadi ingot batang, ingot bulat, ingot lempeng, dan ingot berbentuk T.
Beberapa jenis ingot aluminium yang umum
Ingot aluminium untuk peleburan ulang—15 kg, 20 kg (≤99,801 TP3T Al):
Ingot aluminium berbentuk T – 500 kg, 1.000 kg (≤99,801 TP3TAl):
Ingot aluminium kemurnian tinggi—10 kg, 15 kg (99,901 TP3T–99,9991 TP3T Al);
Ingot paduan aluminium – 10 kg, 15 kg (Al–Si, Al–Cu, Al–Mg);
Ingot pelat–500–1.000 kg (untuk pembuatan pelat);
Ingot bulat – 30–60 kg (untuk proses penarikan).

Tentu saja, selama proses pengecoran aluminium, diperlukan penggunaan banyak mesin, seperti unit penghilang gas, unit CFF, filter busa keramik, pencucian, fluks pemurnian, dan sebagainya.

Proses produksi ingot aluminium terdiri dari penambangan bauksit, produksi alumina, elektrolisis aluminium, dan tahapan produksi lainnya.
Bauksit ditambang terlebih dahulu, kemudian diolah menjadi bubuk bauksit melalui proses pencucian, penggilingan, dan proses lainnya, lalu alumina diperoleh melalui empat proses kompleks, seperti proses pemanggangan. Terdapat tiga jenis utama bauksit yang menghasilkan alumina: gibbsit, diaspor, dan boehmit monohidrat.
Dari total cadangan bauksit global yang telah terbukti, 92% merupakan bauksit jenis laterit yang telah mengalami pelapukan, termasuk dalam jenis gibbsit; bauksit-bauksit ini memiliki karakteristik kandungan silikon yang rendah, kandungan besi yang tinggi, serta rasio aluminium terhadap silikon yang tinggi, dan terkonsentrasi di Afrika Barat, Oseania, serta Amerika Tengah dan Selatan.
Sisa 8% merupakan bauksit sedimen, yang termasuk jenis boehmit dan diaspor, dengan kadar rendah hingga sedang, yang sebagian besar tersebar di Yunani, bekas Yugoslavia, dan Hongaria.

Karena karakteristik ketiga jenis bauksit tersebut berbeda-beda, perusahaan-perusahaan produsen alumina telah menerapkan proses produksi yang berbeda-beda, yang terutama meliputi metode Bayer, metode sintering soda-kapur, dan metode gabungan Bayer-sintering.
Secara umum, bauksit bermutu tinggi diolah dengan metode Bayer, sedangkan bauksit bermutu rendah diolah dengan metode gabungan atau metode sintering.
Berkat prosesnya yang sederhana dan konsumsi energinya yang rendah, metode Bayer telah menjadi metode terpenting yang saat ini digunakan dalam produksi alumina, dan produksinya menyumbang sekitar 95% dari total produksi alumina global.
Di bawah pengaruh arus listrik yang kuat, aluminium oksida mengalami elektrolisis sehingga menghasilkan logam aluminium. Proses ini disebut produksi aluminium secara elektrolitik.