09 Sep Pelat Filter Keramik Busa Alumina untuk membersihkan aluminium cair
Pelat Filter Keramik Busa Alumina untuk membersihkan aluminium cair
Pelat Filter Keramik Busa Alumina digunakan dalam industri metalurgi aluminium dan pengecoran untuk membersihkan logam cair dari inklusi non-logam dan lapisan oksida, yang membantu menghilangkan berbagai kekurangan, meningkatkan kualitas logam, mengurangi jumlah limbah selama proses pengecoran, serta mengatasi masalah produksi lainnya. TU / GOST:
Pelat Filter Keramik Busa Alumina — Deskripsi Produk
Meningkatkan keseragaman struktur internal logam;
Peningkatan sifat mekanis;
Penghapusan cacat metalurgi (kantong gas, porositas, kebocoran);
Peningkatan kualitas permukaan;
Peningkatan yang signifikan dalam kemudahan pemesinan produk, sehingga mengurangi biaya pengolahannya;
Penurunan jumlah pernikahan.
Tersedia filter busa keramik dengan struktur tiga dimensi dalam berbagai bentuk (lingkaran, oval, persegi panjang, persegi), ukuran, ketebalan (12–50 mm), dan porositas (8–70 ppi – pori per inci linier), sesuai dengan kebutuhan dan permintaan pelanggan.
Suhu penggunaan filter – hingga 1.700 °C (untuk penggunaan jangka pendek, suhu yang lebih tinggi juga dimungkinkan). Untuk memastikan efisiensi filter yang optimal, filter harus dipanaskan terlebih dahulu.
Tersedia tiga jenis filter busa keramik, yang dibuat berdasarkan:
oksida aluminium (untuk menyaring aluminium pada suhu hingga 1150 °C);
dioxid zirkonium (untuk penyaringan baja, serta paduan berbasis nikel dan kobalt, pada suhu hingga 1700 °C). Aplikasi khusus – pengecoran magnesium;
karbida silikon (untuk menyaring besi ulet dan besi tuang ulet, serta logam non-besi pada suhu hingga 1.420 °C).
Untuk produk-produk yang sangat kritis, dapat digunakan filter dupleks, yang ciri khasnya adalah penggabungan dua jenis porositas dalam satu filter berukuran standar: porositas PPI 10/30 dengan ukuran mulai dari D 100 × 25 mm.
Filter dapat digunakan pada berbagai titik dalam sistem pengecoran: baik secara horizontal maupun vertikal sepanjang jalur, di bagian dasar saluran masuk atau saluran keluar.
Selain itu, saat proses pengecoran, berkat struktur tiga dimensi filter tersebut, aliran logam dapat distabilkan secara efektif sehingga cetakan terisi dengan lebih lancar dan merata. Hal ini menyebabkan penurunan yang signifikan pada proses deoksidasi logam di dalam cetakan, serta erosi campuran cetakan.











Sorry, the comment form is closed at this time.