Filtración de aluminio fundido

24 de julio Filtración de aluminio fundido

Posted at 02:45h in Filtro de espuma cerámica, Noticias by AdTech 0 Comments

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Mecanismo de filtración del aluminio fundido
Tamizado
Al igual que un tamiz, impide el paso de partículas y sus aglomerados cuyo tamaño sea mayor que el tamaño de los poros de la superficie del filtro.
Filtro de pasteles
Tras el tamizado, muchas inclusiones de tamaño superior al de los poros del filtro quedan retenidas en la entrada del filtro.
A medida que aumenta el número de inclusiones retenidas, se forma una “capa de filtro” compuesta por inclusiones de gran tamaño en la superficie del extremo de entrada del filtro.
La “torta de filtración” diluye el líquido, de modo que las inclusiones más pequeñas que el tamaño de los poros del filtro también quedan parcialmente retenidas en la “torta de filtración”.
Filtración en lecho profundo
En el interior del filtro de espuma cerámica, el recorrido que sigue el material fundido es sinuoso, e incluso se produce una inversión del flujo transversal en una pequeña zona local.
Esto tiene dos funciones principales
1. Puede aumentar considerablemente la probabilidad de que las partículas extrañas entren en contacto con el filtro
2. Aumentar la velocidad y el cambio de dirección del flujo de la masa fundida, de modo que las pequeñas inclusiones presentes en ella queden atrapadas en un rincón tras chocar entre sí.

Función de la filtración del aluminio fundido
Eliminación de impurezas
Al purificar el líquido de aleación de aluminio, su viscosidad disminuye tras la filtración y su fluidez aumenta en 10%-15%. Por lo tanto, la filtración mejora la capacidad de llenado del líquido de aleación de aluminio.
El flujo del líquido de aleación de aluminio antes de la filtración es turbulento y, tras la filtración, pasa a ser laminar (el canal de flujo del filtro cerámico de espuma presenta giros y curvas), lo que reduce la incorporación de aire y la formación de escoria secundaria.
A medida que avanza la filtración, el mecanismo de filtración pasa de la filtración por tamizado y la formación de una torta de filtración a la filtración en lecho profundo, y la pureza de la aleación de aluminio tras la filtración es cada vez mayor (sin superar la capacidad máxima de filtración del filtro de espuma cerámica).
Por ejemplo, el aluminio fundido que se encuentra en la cámara de combustión, en la parte inferior de la culata, es el más puro. Para la filtración de aluminio fundido, póngase en contacto con sales@adtechamm.com
Reducción de la tasa de desechos de las piezas
Mejora del rendimiento en el corte de piezas
Las propiedades mecánicas de los materiales mejoran considerablemente, sobre todo la elongación.

Selección de sistemas de filtración de aluminio fundido Filtro cerámico de espuma Tamaño
1. Calcula el área mínima de la sección transversal del canal de colada.
2. Calcula la suma del área de la sección transversal del canal y la suma del área de la sección transversal del canal interior.
3. Determina la ubicación y el número de filtros.
4.El tamaño del filtro viene determinado por la velocidad de filtración del filtro por unidad de superficie, la capacidad de filtración del filtro por unidad de superficie, la velocidad real de vertido, el peso del líquido de aleación de aluminio que pasa a través del filtro y la pureza de dicho líquido (por ejemplo, si el líquido de aleación de aluminio es demasiado impuro, se requiere una filtración en varias etapas).
A saber: la velocidad de filtración del filtro > la velocidad de vertido del líquido de aleación de aluminio; la capacidad de filtración del filtro > la cantidad de inclusiones en el líquido de aleación de aluminio
Por lo general, la superficie filtrante del filtro es 2,54 veces la sección transversal del canal de flujo.

La superficie por la que el metal atraviesa el filtro debe ser lo suficientemente grande como para que la ubicación del filtro no afecte a la velocidad ni al tiempo de colada del molde. Por lo tanto, deben tenerse en cuenta los siguientes factores del proceso: los relacionados con la recogida de escoria, los relacionados con el filtro y los relacionados con la amortiguación. Por lo tanto, la relación entre el área de la sección transversal en el filtro y el área del canal de colada normal es de 2,5-4,0:1.
Debe haber un espacio suficientemente amplio antes y después del filtro para recoger las impurezas y facilitar, además, el flujo fluido del metal fundido. Para la filtración de aluminio fundido, póngase en contacto con sales@adtechamm.com
Utilice un filtro de espuma cerámica; para evitar que las impurezas filtradas afecten al flujo del metal, el tamaño del filtro se selecciona en función de la cantidad de metal fundido que se vaya a filtrar.

Si toda la caja de agua de aluminio resulta excesiva o está demasiado sucia, puedes ramificar el conducto y utilizar varios filtros.

Tres filtros de clasificación
En horizontal
De abajo hacia arriba: La mejor forma de que el metal fundido atraviese el filtro de abajo hacia arriba. En la fase inicial de la filtración, el líquido filtrado presenta un fenómeno de «lluvia». A medida que el líquido de la parte inferior va llenándose, este fenómeno desaparece.
De abajo hacia arriba: el flujo de líquido filtrado sin salpicaduras.
Colocación vertical
Al inicio de la filtración, la superficie útil del filtro es reducida. No se produce el fenómeno de «lluvia» en el flujo del líquido filtrado.

Precauciones
1. Si se utilizan los filtros cerámicos de forma incorrecta, el resultado es peor que si se utilizaran otros filtros.
2. El diseño del sistema debe garantizar que todo el aluminio fundido pase a través del filtro. Si una parte no lo hace, el aluminio fundido no es puro y se generan turbulencias que arrastran gas y producen escoria. Para la filtración de aluminio fundido, póngase en contacto con sales@adtechamm.com
3. La superficie de filtrado del filtro debe ser lo suficientemente grande como para no afectar al caudal del líquido de aleación de aluminio (el caudal mínimo debe situarse en la sección más estrecha del canal de colada).
4. Debe haber suficiente espacio antes y después del filtro para recoger las impurezas.
5. El líquido de aleación de aluminio debe fundirse en el horno de fusión (para evitar la oxidación y la eliminación de escoria) y deben realizarse las operaciones de refinado, desescoriado y desgasificación en el horno de mantenimiento. Dado que la capacidad de filtrado del filtro es limitada, si el aluminio fundido está demasiado sucio, el aluminio fundido filtrado al final quedará más sucio que el filtrado al principio.
6. El filtro cerámico debe hornearse antes de su uso.
7. Los residuos del filtro cerámico seco deben eliminarse soplando y no deben introducirse en el canal de colada.
8. El filtro cerámico debe colocarse correctamente para evitar que se rompa.