Filtro cerámico de pérdida por fusión | Adtech China

7 de junio Filtro cerámico con pérdida por fusión

Posted at 09:08h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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El filtro cerámico de pérdida por fusión presenta una estructura de espuma cerámica. El filtro de espuma cerámica se utiliza generalmente para filtrar el aluminio fundido y las aleaciones de aluminio antes de su vertido en las plantas de fundición y colada de aluminio.

El filtro cerámico de pérdida por fusión se fabrica a partir de un soporte con estructura reticular sólida y una unidad de espuma orgánica. Las fases de producción son las siguientes: el soporte se sumerge en la suspensión tixotrópica de alúmina y se utiliza un proceso de extrusión automática con centrado cuadrado para que la suspensión se deposite de manera uniforme sobre el esqueleto de espuma del soporte. Tras el secado y la solidificación, se somete a un proceso de cocción para formar el soporte y, finalmente, convertirse en el producto final.

Cuando el aluminio se funde al inicio del proceso de fundición, se llena de óxidos, boruros, sales y otras impurezas, que pueden acabar apareciendo como inclusiones nocivas en el producto final. Lo mejor es eliminar estas inclusiones antes de que el aluminio se solidifique. Esto se consigue normalmente haciendo pasar el aluminio fundido a través de un filtro de espuma cerámica de China.

El metal fundido suele contener sólidos, como óxidos metálicos y otras impurezas, que pueden dar lugar a un empeoramiento de las propiedades del producto fundido final. La filtración del metal fundido se utiliza para eliminar estas impurezas del metal fundido durante el proceso de fundición. Por lo general, Filtro de espuma cerámica de China está fabricado con materiales cerámicos para soportar las altas temperaturas propias del metal fundido.

¿Cuáles son las principales características del aluminio y de las aleaciones de aluminio?
1. Baja densidad: La densidad del aluminio es de 2,7, lo que supone aproximadamente un tercio de la del cobre (8,9) o del acero (7,8). Esta baja densidad resulta muy beneficiosa para los sectores aeroespacial, naval, de vehículos y otros medios de transporte, así como para la construcción; además, permite ahorrar costes de transporte y procesamiento, reducir los gastos generales y encontrar una amplia aplicación en diversos ámbitos, como la industria, la construcción y el uso civil;
2. Buena resistencia a la corrosión y a la intemperie: el aluminio y las aleaciones de aluminio pueden formar una película de óxido dura y densa con buena resistencia a la corrosión en la atmósfera. Mediante tratamientos superficiales como el anodizado, el pintado electroforético, la pulverización de pintura en polvo, etc., se puede mejorar aún más la resistencia a la corrosión del aluminio;
3. Buen efecto decorativo: la aleación de aluminio tiene una buena plasticidad y permite fabricar productos con diversas especificaciones y formas. Mediante un tratamiento superficial, se pueden producir láminas con diferentes propiedades y colores, lo que le confiere un buen efecto decorativo;
4. Buena conductividad térmica: El aluminio tiene una alta conductividad térmica, solo superada por la plata, el oro y el cobre entre los metales, y es tres veces mayor que la del hierro. El aluminio, con el mismo peso, tiene una conductividad térmica 12 veces mayor que la del hierro. Por ello, las aleaciones de aluminio se utilizan para fabricar disipadores de calor y son materiales idóneos para calefactores.