1 de abril Filtro cerámico
El filtro cerámico utiliza tres mecanismos de filtrado y purificación: retención mecánica, rectificación de escorias y adsorción profunda, lo que permite filtrar eficazmente tanto las inclusiones de gran tamaño presentes en el aluminio fundido como las pequeñas inclusiones en suspensión de tan solo unas decenas de micras.
Gracias al esfuerzo de numerosos trabajadores de fundición e investigadores, la aplicación de los filtros cerámicos ha experimentado un gran avance.
Sin embargo, presenta una elevada resistencia mecánica, una alta porosidad, una buena resistencia al choque térmico y una buena resistencia a la corrosión provocada por el metal fundido.
Fabricante de filtros cerámicos AdTech desarrolla y produce CFF para aluminio, un material muy utilizado en la industria de la fundición de aluminio.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la producción industrial plantea exigencias cada vez mayores en cuanto a la pureza y la calidad del aluminio y sus aleaciones.
El proceso tradicional de refinado y desgasificación no permite eliminar las inclusiones no metálicas finas en suspensión presentes en el aluminio fundido.
Por ello, se han estudiado numerosos métodos de purificación. Según sus diferentes mecanismos y formas, los métodos de purificación pueden clasificarse en purificación por adsorción, purificación física y purificación por filtración.
La aleación de aluminio se inhala y se oxida fácilmente durante el proceso de fundición.
Por lo tanto, en la masa fundida habrá distintos grados de gas y diversas inclusiones no metálicas, lo que provocará defectos como falta de compactación, poros e inclusiones en el lingote de aluminio.
Reducen considerablemente las propiedades mecánicas, las propiedades de procesamiento, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la erosión y las propiedades de oxidación anódica del aluminio, y pueden incluso provocar el desecho del producto.
Con el fin de reducir la influencia de las inclusiones gaseosas y no metálicas, se han establecido, por un lado, requisitos estrictos en cuanto a las materias primas y al proceso de fundición para la preparación de las aleaciones.
Con el avance de la ciencia, la tecnología y la producción industrial, especialmente el rápido desarrollo de la tecnología aeroespacial, de misiles, de aviación y electrónica, los requisitos de calidad de las aleaciones de aluminio son cada vez más estrictos, y la mayoría de los materiales de aleación de aluminio se someten a procesos de deformación.
La purificación de la solución de aleación de aluminio se ha convertido en una parte extremadamente importante del proceso de producción de aleaciones de aluminio. La tecnología avanzada de purificación del aluminio líquido reviste una gran importancia para garantizar la calidad metalúrgica de la aleación de aluminio y mejorar el rendimiento final del producto.
El filtro cerámico permite que el metal fundido, tras pasar por los orificios del panal, adquiera una textura suave, uniforme y limpia.
La estructura única en forma de panal permite adsorber algunas partículas pequeñas en la superficie.
Elimina las impurezas que provocan problemas superficiales, así como una resistencia y dureza insuficientes.
Al igual que ocurre con algunas partículas no metálicas, escorias, fragmentos de material refractario, etc., el flujo laminar estable del metal mejora el efecto de llenado.
Por un lado, las burbujas se desbordan; por otro, se reduce la erosión del molde de arena y se disminuye el porcentaje de desechos del producto.
Permite eliminar eficazmente las inclusiones no metálicas del metal líquido, mejorar la estructura y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, producir piezas fundidas de precisión de alta calidad, reducir la tasa de desechos de fundición y disminuir el desgaste de las herramientas durante el proceso de fundición.
El filtro de fundición de cerámica espumosa ha mejorado considerablemente los beneficios económicos y sociales.
Filtro cerámico transforma el aluminio líquido, pasando de un vórtice a una corriente constante y estable, lo que estabiliza el metal líquido puro.
No solo el metal fundido es homogéneo, sino que además se mejora el rendimiento de estanqueidad de la pieza fundida, aumenta su elongación (en aproximadamente un 25%), mejora la resistencia a la tracción y se mejora relativamente el acabado superficial.
Tras limpiar el interior de la pieza fundida, se reducen relativamente el tiempo de procesamiento y el desgaste de las herramientas, y se mejora notablemente la eficiencia de la producción.













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