Filtración de aluminio y cerámica en Italia

Filtración de aluminio y cerámica en Italia

Filtración de aluminio y cerámica en Italia

La filtración de aluminio y cerámica italiana consiste en una estructura tridimensional en forma de red interconectada que presenta una alta porosidad, una amplia superficie de recogida de escoria, una gran superficie interna de filtración, una baja resistencia al flujo y un buen efecto de filtración.

Dimensiones del filtro de espuma cerámica
660 x 660 x 50 (26″)
584 x 584 x 50 (23″)
508 x 508 x 50 (20″)
432 x 432 x 50 (17″)
381 x 381 x 50 (15″)
305 x 305 x 50 (12″)
228 x 228 x 50 (9″)
178 x 178 x 50 (7″)

Filtro de espuma cerámica. Tamaño de los poros (PPI): 10/20/30/40/50/60

Filtración de aluminio y cerámica en Italia

La filtración de aluminio y cerámica de Italia se utiliza principalmente para la filtración de aluminio y aleaciones en fundiciones.
Filtro cerámico de espuma Presenta una excelente resistencia a la erosión y la corrosión provocadas por el aluminio fundido; permite eliminar eficazmente las inclusiones, reducir los gases residuales y proporcionar un flujo laminar, con lo que el metal filtrado resulta considerablemente más limpio.
Los metales más puros permiten obtener piezas de fundición de mayor calidad, reducir los desechos y disminuir los defectos por inclusiones, lo que contribuye a aumentar los beneficios.

Italy Aluminum considera que El filtro cerámico que comercializa www.adtechamm.com, como fabricante de filtros de espuma, tiene las siguientes funciones:
-Reducir los residuos derivados de las inclusiones.
-Reducir los costes relacionados con la aparición de defectos.
-Mejorar la productividad mediante mayores velocidades de extrusión o laminación.
-Mayor flexibilidad en la fundición; la aleación es fácil de sustituir.
-No hay ningún metal fijo.

Al mismo tiempo, se puede optimizar la estructura interna de los productos de aleación de aluminio
*Mejorar la estructura metalúrgica de las piezas fundidas
*Reducir la presencia de escoria en las piezas fundidas
*Aumentar la tasa de conformidad de las piezas fundidas
*Reducir los defectos de reoxidación interna de las piezas fundidas
*Reducir los defectos superficiales tras la fundición

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