Utilizar filtros de fundición durante el proceso de fundición del aluminio

6 de diciembre Utilizar los filtros de Foundry

Posted at 03:25h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Al utilizar filtros de fundición durante el proceso de fundición, el aluminio queda expuesto a la atmósfera del horno en estado fundido o semifundido, lo que lo hace propenso a la oxidación, reacciona fácilmente con el vapor de agua para absorber hidrógeno y forma con facilidad diversos tipos de escoria no metálica (así como partículas intermetálicas gruesas, etc.). Espera.

Por otra parte, parte del material de desecho de la carga de composición arrastra algunas impurezas que no son de aluminio durante la circulación.

Dado que los residuos proceden tanto de los residuos de producción como de los generados en los distintos procesos de la fábrica, así como de los residuos procedentes del exterior de la fábrica, su origen es variado, su composición es compleja y su calidad también es deficiente.

Utilice filtros de fundición para estas impurezas, que tienden a provocar burbujas e inclusiones en la plancha, lo que afecta gravemente a la pureza del metal fundido y, por consiguiente, repercute en las propiedades de procesamiento, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y la calidad estética del producto.

Los filtros para fundición mejoran significativamente la calidad de las piezas fundidas y facilitan el corte, lo que reduce el desgaste de las herramientas y los costes de fabricación.

Filtros para fundición Presenta una excelente resistencia al choque térmico, gran resistencia mecánica, así como una elevada porosidad y superficie específica. Es capaz de filtrar y adsorber el menor número posible de inclusiones en el metal fundido.
Gracias a su exclusivo efecto rectificador, se evita que se produzca un flujo laminar suave y rápido y se impide la entrada de burbujas, lo que lo hace adecuado para los distintos requisitos de refractariedad y velocidad de colada en la industria de la fundición.