Los filtros de espuma cerámica PASARGAD garantizan una alta pureza en la fundición de aleaciones de aluminio

30 de agosto Los filtros de espuma cerámica PASARGAD garantizan una alta pureza en la fundición de aleaciones de aluminio

Posted at 07:12h in Filtro de espuma cerámica by AdTech 0 Comments

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Los filtros de espuma cerámica están diseñados para garantizar una alta pureza de las piezas en bruto de aleaciones de aluminio en plantas metalúrgicas y para filtrar las piezas de fundición de aluminio en fundiciones.

Los filtros presentan una estructura tridimensional de poros interconectados que forman un laberinto en el cuerpo cerámico del filtro. Se caracterizan por una estructura cerámica homogénea con un mínimo de zonas obstruidas en ambas superficies de trabajo. De este modo, se crean las condiciones óptimas para el funcionamiento eficaz de todos los mecanismos de filtrado.

La composición química de las cerámicas filtrantes a base de Al₂O₃ permite una retención eficaz de las impurezas indeseadas, especialmente de las inclusiones de composición similar (trampas de óxido). Gracias a su elevada estabilidad, incluso tras una exposición prolongada a altas temperaturas, estos filtros pueden utilizarse con éxito en cajas de filtración o en hornos de calentamiento para filtrar grandes volúmenes de metal líquido.

FILTROS DE FUNDICIÓN
Los filtros de fundición pueden instalarse en la cámara de filtrado del sistema de colada del molde o utilizarse en la tecnología de colada directa de piezas fundidas mediante un inserto aislante o exotérmico. Pueden combinarse con conductos de colada aislantes fabricados con fibras cerámicas.

En el caso de la tecnología de fundición a baja presión, los filtros se pueden colocar fácilmente en los conductos ascendentes. Un tipo especial de filtro para esta tecnología son los denominados “tapones filtrantes”.

FILTROS METALÚRGICOS
Los filtros metalúrgicos se fabrican con forma de pirámide truncada; las dimensiones principales se expresan en pulgadas. Las paredes laterales biseladas sirven de superficie de apoyo para su colocación en una caja de filtro de cerámica.

Además de los tamaños estándar de los filtros, es posible suministrar segmentos de filtro de diversos tamaños y formas sin bordes biselados, que en la mayoría de los casos se colocan en posición vertical en las cajas de filtro o en el revestimiento de los hornos. Se recomienda equipar todos los tipos de filtros con cinta de sellado o de expansión, lo que garantiza que el filtro quede firmemente fijado en la posición correcta.

No se admiten grietas ni agujeros en ninguna de las dos superficies de trabajo. Las caras laterales pueden endurecerse con masa cerámica.

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Las cajas de cartón y los contenedores con filtros de espuma cerámica se transportan en vehículos cubiertos. Los filtros de espuma cerámica se almacenan exclusivamente en instalaciones de almacenamiento cerradas y secas. Se permite apilar las cajas de cartón en un máximo de siete capas.

Si durante el transporte y el almacenamiento los filtros han estado expuestos a condiciones de elevada humedad, deben secarse a 110 °C antes de su uso hasta que se haya eliminado por completo la humedad.
DATOS TÉCNICOS
Composición química:
Al₂O₃, SiO₂
Temperatura:
Máx. 1350 °C
Estructura:
cerámico
Color:
blanco (se admiten distintos grados de blancura en los filtros)
Porosidad:
10, 20, 30, 40, 50, 60 ppi; combinaciones de ppi, p. ej., 20/40, 30/50
Superficie del filtro:
plano o perfilado (ondulado)
Encolado de sellado:
cinta de sellado – p. ej., 2 mm; 6,4 mm; cinta de expansión – p. ej., 3,1 mm
Las principales formas:
círculo, cuadrado, rectángulo; pirámide truncada, cono truncado
Tolerancias
+ 0,5 / – 1,5 mm hasta 100 mm
tallas:
+ 0,5 / – 2,5 mm para 100-150 mm; el resto, según las especificaciones de los filtros metalúrgicos
OPERACIONES DE FILTRADO
Las personas que trabajen con filtros de espuma cerámica deben tener en cuenta su fragilidad. Al sacarlos de las cajas, hay que dar unos golpecitos suaves al filtro o purgarlo con un chorro de aire comprimido para eliminar posibles partículas cerámicas de pequeño tamaño. Al manipular los filtros de fundición, es preferible trabajar sin guantes.

En ningún caso se debe modificar la forma del filtro, ni mediante corte ni mediante esmerilado. La forma y las dimensiones del filtro deben ajustarse perfectamente al lugar de instalación en el sistema de compuertas o en la caja de filtración. A la hora de diseñar y elegir la forma, el tamaño y la porosidad del filtro, es necesario respetar los principios y normas aplicables en función de la cantidad de metal requerida y la velocidad de colada (véase la tabla de filtros de colada).

Incluso antes de utilizar los filtros metalúrgicos (de gran tamaño), es necesario precalentarlos con el equipo adecuado para que se alcance la máxima velocidad de filtración en toda la superficie del filtro. Se puede utilizar calefacción eléctrica o de gas. El calentamiento debe realizarse de forma gradual y uniforme en toda la superficie. Si el filtro está provisto de una cinta de sellado expansible, hay que prestar especial atención a los bordes del filtro durante el calentamiento. El filtro, calentado a una temperatura de entre 350 y 400 °C, está listo y apto para su uso.

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