Aluminio líquido

12 de abril Aluminio líquido

Posted at 03:53h in Noticias by AdTech 0 Comments

0 Likes

Aluminio líquido

El aluminio tiene un punto de fusión de 660 °C. Por lo general, la temperatura de fundición del aluminio líquido se mantiene en torno a los 730 °C o incluso por debajo.
El aluminio líquido presenta una buena fluidez y su temperatura de fundición es inferior a la del aluminio original, situándose entre los 710 °C y los 730 °C aproximadamente. En el caso de las instalaciones que utilizan directamente el aluminio líquido en la célula electrolítica, cuando el aluminio líquido a alta temperatura entra en el horno de mezcla, debe mezclarse oportunamente con material frío. Añadir aluminio defectuoso, escoria de aluminio, etc., al horno de mezcla y de mantenimiento de temperatura.
Se añade previamente al horno una parte de la aleación intermedia (silicio industrial) para crear un estado de fusión a presión, lo que no solo aumenta el rendimiento real, sino que también reduce la temperatura.
Al mismo tiempo, la superficie del material frío que se vaya a añadir debe estar limpia y libre de aceite o sustancias similares; de lo contrario, el calor podría provocar quemaduras y favorecer la combustión. En resumen, reducir de forma eficaz la temperatura del aluminio fundido hasta la temperatura de fundición correspondiente puede mitigar la gran influencia que tiene la temperatura en las pérdidas de fundición.

Reducir la fuerza de contacto entre el aluminio líquido y el aire. Cuanto mayor sea la fuerza de contacto entre el aluminio líquido y el oxígeno, más grave será la pérdida por oxidación y mayor será la pérdida en la fundición.

1) Reducir el tiempo de contacto entre el aluminio líquido y el oxígeno: 1. Siempre que se cumplan los requisitos de producción, el aluminio del horno debe transformarse en producto acabado lo antes posible, y es preferible trabajar durante el turno en curso. No se debe dejar que el aluminio líquido permanezca en el horno durante demasiado tiempo; 2. Coloque el equipo de colada de forma adecuada, acorte la longitud del canal de colada tanto como sea posible para reducir el tiempo de exposición del aluminio líquido al aire y, al mismo tiempo, cubra la parte superior del canal con placas aislantes de silicato de aluminio, lo que no solo proporciona un cierto efecto de aislamiento térmico, sino que también reduce el contenido de oxígeno en el canal.

En resumen, para evitar que el aluminio líquido permanezca durante mucho tiempo en el horno de mezcla por diversas razones, con el fin de reducir el tiempo de contacto entre el aluminio líquido y el oxígeno y, de este modo, reducir las pérdidas en la fundición.

2) Control del método de mezcla del aluminio líquido: tanto si se trata de una mezcla manual como de una agitación mecánica, al abrir la puerta del horno no solo se producen grandes fluctuaciones en la superficie del líquido y aumenta la superficie de contacto con el oxígeno, sino que también se incrementa el contenido de oxígeno en el horno. Esta cantidad acelerará la reacción química mencionada anteriormente y aumentará la pérdida por combustión. La agitación electromagnética puede realizarse con el horno cerrado y la fluctuación del nivel del líquido es mínima, lo que evita eficazmente las desventajas mencionadas y, al mismo tiempo, reduce la entrada de humedad del aire al interior del horno y disminuye la probabilidad de que el aluminio líquido absorba hidrógeno.

3) Controlar la altura del soplado en el refinado del aluminio líquido: el método habitual de refinado consiste en pulverizar manualmente el agente refinador en el horno y, a continuación, remover y refinar; sin embargo, para la producción de algunas aleaciones, es necesario aplicar nitrógeno mediante soplado para el refinado (tiempo de refinado prolongado, de hasta 30 minutos) A la izquierda y a la derecha), debe haber una cierta altura de burbuja, horizontal hacia los lados y vertical hacia la parte superior, lo que provoca una gran fluctuación del aluminio líquido; por lo tanto, es mejor ajustar la presión del nitrógeno para mantener la altura de la burbuja entre 10 y 15 mm.

ADTECH sigue centrándose en la fabricación de material metalúrgico.

ADTECH es una de las empresas pioneras del sector, a la que sigue la International Enterprise, y que sigue centrándose en la fabricación de materiales metalúrgicos.
1.Filtro de espuma cerámica
2. Unidad de desgasificación
3. Caja de filtros
4. Serie de fundición con base caliente
5. Boquilla de fundición por rodillo
6. Serie Flux
7. Otros materiales metalúrgicos

SALES@ADTECHAMM.COM