Filtro de espuma cerámica de aluminio de Surinam

29 de marzo Filtro de espuma cerámica de aluminio de Surinam

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Filtro de espuma cerámica de aluminio de Surinam

Suriname Aluminum Co., LLC se dedica a la extracción y el refinado de bauxita y alúmina. La empresa fue fundada en 19161 y tiene su sede en Surinam. Suriname Aluminum Co., LLC opera como filial de Alcoa Corporation.

El 95 % de todas las latas de cerveza y refrescos de Estados Unidos están fabricadas en aluminio.
Los fabricantes estadounidenses de latas producen unos 100 000 millones de latas de aluminio para bebidas al año, lo que equivale a una lata por estadounidense al día.
Aunque casi todas las latas de comida están fabricadas en acero, las propiedades únicas del aluminio lo convierten en el material ideal para envasar bebidas carbonatadas.
Una lata de aluminio típica pesa menos de media onza, pero sus finas paredes soportan más de 90 libras de presión por pulgada cuadrada ejercida por el dióxido de carbono presente en la cerveza y los refrescos.
El acabado brillante del aluminio también lo convierte en un fondo atractivo para la impresión decorativa, algo importante para un producto que debe llamar la atención de los consumidores en un mercado competitivo.

El aluminio se identificó por primera vez como elemento en 1782, y este metal gozaba de gran prestigio en Francia, donde, en la década de 1850, estaba más de moda que incluso el oro y la plata para la joyería y los cubiertos.
Napoleón III estaba fascinado por los posibles usos militares de este metal ligero y financió los primeros experimentos para la extracción del aluminio. Aunque este metal se encuentra en abundancia en la naturaleza, durante muchos años no se logró dar con un proceso de extracción eficaz.
El aluminio siguió teniendo un precio extremadamente elevado y, por lo tanto, tuvo escasa utilidad comercial a lo largo de todo el siglo XIX.
Los avances tecnológicos de finales del siglo XIX permitieron por fin fundir el aluminio a bajo coste, lo que provocó una caída drástica de su precio. Esto allanó el camino para el desarrollo de los usos industriales de este metal.

El aluminio no se empezó a utilizar en las latas de bebidas hasta después de la Segunda Guerra Mundial. Durante la guerra, el Gobierno de Estados Unidos enviaba grandes cantidades de cerveza en latas de acero a sus militares destinados en el extranjero.
Tras la guerra, la mayor parte de la cerveza volvió a venderse en botellas, pero los soldados que regresaban seguían sintiendo un cariño nostálgico por las latas.
Los fabricantes siguieron vendiendo parte de la cerveza en latas de acero, a pesar de que las botellas resultaban más baratas de producir. La empresa Adolph Coors fabricó la primera lata de cerveza de aluminio en 1958. Su lata de dos piezas solo tenía capacidad para 7 onzas (198 g), en lugar de las 12 habituales (340 g), y había problemas con el proceso de producción. No obstante, la lata de aluminio tuvo suficiente éxito como para animar a Coors, junto con otras empresas metalúrgicas y de aluminio, a desarrollar latas de mejor calidad.

Se llevó a cabo un amplio programa sobre el rendimiento del filtro de espuma cerámica de aluminio de Surinam.
En una de las secciones de este trabajo se evaluó el impacto de añadir un refinador de grano basado en el sistema Al-Ti-B.
Llegaron a la conclusión de que, si el grado de limpieza del metal entrante era bueno, el impacto del refinador de grano en el rendimiento del filtro era mínimo.

Sin embargo, si se produce una carga de inclusión artificialmente elevada procedente del metal (lo que se consigue agitando el metal de forma deliberada y enérgica en el horno), la introducción del refinador de grano provoca una reducción de la eficacia de la filtración.
En ese caso, se produjo una liberación desproporcionada de inclusiones del filtro en comparación con los niveles de inclusiones entrantes.
Supusieron que las partículas que salen del filtro son aglomerados de especies de inclusión que se forman al interactuar el metal del horno con las partículas procedentes del refinador de grano.

Evaluación metalográfica de los Filtro de espuma cerámica Esto sugiere que los puentes de inclusiones que atraviesan las uniones celulares del filtro de espuma cerámica de aluminio de Surinam, tal y como se observa cuando no se utiliza un refinador de grano, no aparecen cuando sí se utiliza dicho refinador.
Se ha sugerido que el mecanismo de filtración de un filtro de espuma cerámica se ve alterado cuando se añade un refinador de grano.
La presencia de un refinador de grano desde el inicio de la colada parece impedir la formación de puentes dentro de la estructura del filtro.
La introducción de un refinador de grano a mitad del proceso de colada provoca la destrucción de los puentes que se hayan formado anteriormente.
Cabe aclarar que estos efectos se observaron en condiciones en las que el nivel de inclusiones metálicas era artificialmente elevado. En condiciones normales, el estudio concluyó que los refinadores de grano tienen un impacto mínimo en el rendimiento del filtro.