Canaleta de aluminio y cerámica antiadherente

15 de noviembre Canaleta de aluminio y cerámica antiadherente

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Canaleta de aluminio y cerámica antiadherente

El canal de vertido de aluminio y cerámica antiadherente es uno de los equipos básicos para la fundición de aleaciones de aluminio, y su función principal es conducir el aluminio líquido desde el horno de mezcla hasta la máquina de fundición. La zona de trabajo se construyó originalmente utilizando un canal de vertido fabricado con materiales refractarios tradicionales resistentes a altas temperaturas. La superficie del canal de colada tiende a adherirse al aluminio durante su uso, y el operario puede tardar hasta 30 minutos en limpiarlo, lo que facilita la aparición de daños en el material refractario. Estos daños hacen que el aluminio líquido a alta temperatura penetre en el material refractario, lo que provoca que la chapa de acero de la carcasa se deforme gradualmente, y el canal de colada deja de funcionar con normalidad al cabo de 4 meses. Además, cada par de canales requiere un mantenimiento periódico, para lo cual es necesario retirar los materiales de colada, calibrar y reconstruir las placas de acero de la carcasa, lo que supone un proceso de mantenimiento que requiere mucha mano de obra.

Los canales de aluminio y cerámica antiadherentes evolucionarán a medida que cambie el mercado. La gestión empresarial ha pasado de un enfoque de desarrollo centrado en un único objetivo, como ocurría en el pasado, a una gestión sistemática y científica. Cómo entender el desarrollo del sector de los canales de aluminio para fundición y la transformación del mercado desde una perspectiva profesional, y cómo utilizar métodos científicos para gestionar eficazmente todos los aspectos de la empresa, se convertirán en cuestiones fundamentales para la supervivencia y el desarrollo futuros de la empresa.

No establece especificaciones dimensionales concretas para los materiales refractarios utilizados en los canales de fundición de cerámica de aluminio no adherentes, sino que solo exige requisitos relativos a los materiales y al entorno. En entornos de alta temperatura, existen factores como la corrosión ácida, la erosión alcalina, la resistencia a la abrasión y a la erosión, etc., por lo que debe seleccionarse el hormigón refractario adecuado en función del entorno y de las propiedades mencionadas anteriormente.

Según las estadísticas generales, el uso de materiales refractarios para fabricar canales de aluminio-cerámica antiadherentes puede aumentar la vida útil de los canales, reduciendo la pérdida de material refractario de esta pieza en más de 40%; acortando el tiempo de parada del horno y el mantenimiento en al menos 35%; la intensidad de trabajo de los operarios se redujo en más de un 40%; dado que las piezas prefabricadas de hormigón refractario se colocan directamente en la albañilería, se acorta el tiempo de construcción, se reducen los costes de construcción y se prescinde de algunos de los clavos de paladio y de las placas de silicato de calcio; desde el punto de vista de la reducción de costes, estos se reducen al menos en un 20%.