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25 de diciembre Caja de flujo de aluminio fundido con dos boquillas de vertido

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Caja de flujo de aluminio fundido con dos boquillas de vertido

1. Caja de flujo de aluminio fundido que comprende:
una sección superior de forma rectangular;
una sección inferior con forma de pirámide invertida; y
un conjunto unitario de doble boquilla situado en la parte inferior de la sección inferior con forma de pirámide invertida.

2. Caja de flujo de aluminio fundido que comprende:
una sección superior de forma rectangular;
una sección inferior con forma de pirámide invertida que aloja un conjunto unitario de doble boquilla con un par de boquillas, estando dicho conjunto unitario de doble boquilla situado dentro de una zona inferior de la sección inferior con forma de pirámide invertida, el conjunto unitario de doble boquilla está fabricado con un material termoconductor y aislado del contacto con la sección inferior en forma de pirámide invertida, y se encuentra en contacto térmico con el metal fundido contenido en la caja de retención y vertido de metal fundido tanto durante los periodos de vertido como en los de reposo a través del par de boquillas; y un par de varillas de cierre, que se acoplan al par de boquillas para controlar el flujo del metal fundido que se va a verter a través de cada una de las boquillas del par.

3. Caja de flujo de aluminio fundido según la reivindicación 2, en la que la caja de contención y vertido del metal fundido comprende una capa estructural exterior de soporte y al menos una capa interior de material aislante para mantener la temperatura del metal fundido en el interior de la caja de contención y vertido del metal fundido.

4. Caja de flujo de aluminio fundido según la reivindicación 2, en la que el conjunto unitario de doble boquilla está fabricado con un material seleccionado del grupo formado por alúmina y sílice.

5. Caja de flujo de aluminio fundido según la reivindicación 2, en la que cada una de las dos boquillas tiene una entrada cónica en forma de embudo y el extremo de inserción de cada una de las dos varillas de cierre está dispuesto de tal manera que, cuando los extremos de inserción de las dos varillas de cierre se introducen en la entrada cónica en forma de embudodel par de boquillas para detener el flujo del metal fundido a través de este, una parte de la entrada cónica en forma de embudo de cada una de las boquillas del par entre en contacto con el metal fundido presente en la caja de contención y vertido de metal fundido.

6. La caja de contención y vertido de metal fundido según la reivindicación 2, que comprende además una placa de retención unitaria de doble boquilla fijada de forma desmontable a la parte inferior de la sección inferior de forma piramidal de la caja de contención y vertido de metal fundido, alrededor de la salida de cada una de las dos boquillas del conjunto unitario de doble boquilla.

7. El Caja para contener y verter metal fundido según la reivindicación 6, en la que la placa de retención unitaria de doble boquilla está fijada de forma desmontable a la parte inferior de la sección inferior de forma piramidal de la caja de contención y vertido de metal fundido mediante un par de montantes de retención fijados a la parte inferior de lay un accesorio de retención que atraviesa cada uno de los montantes de retención por debajo de la placa de retención unitaria de doble boquilla.

8. Caja de contención y vertido de metal fundido según la reivindicación 7, en la que el conjunto unitario de doble boquilla está aislado del contacto con la sección inferior en forma de pirámide invertida mediante la combinación de un material aislante que rodea dicho conjunto unitario de doble boquilla y un separador aislante instalado alrededor de cada una de las salidas del par de boquillas, estando los separadores aislantes dispuestos entre la parte inferior del conjunto de boquillas unitario y la cara superior de la placa de retención de la boquilla doble unitaria.

9. Método para verter metal fundido desde una caja de contención y vertido de metal fundido —con una sección superior de forma rectangular y una sección inferior de forma piramidal— en un par de moldes, en el que la caja de contención y vertido de metal fundido cuenta con un conjunto unitario de doble boquilla situado en la parte inferior de la sección inferior de forma piramidal, dicho conjunto unitario de doble boquilla cuenta con un par de boquillas, y el método comprende:
transportar el par de moldes hasta situarlos en posición de recepción del metal fundido con respecto a la caja de contención y vertido del metal fundido;
mantener el conjunto de boquilla doble unitaria a la misma temperatura que el metal fundido en la caja de retención y vertido de metal fundido; y
verter el metal fundido desde la caja de almacenamiento y vertido de metal fundido a través de cada una de las dos boquillas del conjunto unitario de doble boquilla, de modo que el 75 % del metal fundido contenido en la caja de almacenamiento y vertido de metal fundido se vierta en el par de moldes sin que se produzca una disminución superior al 30 % aproximadamente en el caudal del metal fundido.

10. Método para sustituir un conjunto unitario de doble boquilla existente en una caja de retención y vertido de metal fundido, que presenta una sección superior de forma rectangular y una sección inferior de forma piramidal para verter metal fundido en un par de moldes, estando situado el conjunto unitario de doble boquilla existente en la parte inferior de la sección inferior de forma piramidal, y que cuenta con un par de boquillas separadas entre sí por una primera distancia; un material aislante que rodea el conjunto unitario de doble boquilla existente; y una placa de retención de doble boquilla unitaria que sujeta la parte inferior del conjunto unitario de doble boquilla existente en la caja de almacenamiento y vertido de metal fundido; el método comprende los siguientes pasos:
retirar la placa de sujeción del conjunto unitario de doble boquilla de la parte inferior del propio conjunto unitario de doble boquilla, quitando un par de accesorios de sujeción de un par de montantes de sujeción que fijan dicha placa a la parte inferior de la caja de contención y vertido de metal fundido;

retirar el material aislante que rodea los laterales del conjunto unitario de doble boquilla existente para liberar dicho conjunto de la caja de contención y vertido de metal fundido;

insertar un nuevo conjunto unitario de doble boquilla en la parte inferior de la caja de contención y vertido de metal fundido; dicho nuevo conjunto unitario de doble boquilla tiene las mismas dimensiones totales que el conjunto unitario de doble boquilla existente, y cuenta con un par de boquillas separadas entre sí por una segunda distancia, siendo esta segunda distancia diferente de la primera;

instalar el material aislante alrededor de los laterales del nuevo conjunto unitario de doble boquilla; y
instalar la placa de sujeción del conjunto unitario de doble boquilla en la parte inferior del nuevo conjunto unitario de doble boquilla, insertando el par de accesorios de sujeción en el par de salientes de sujeción para fijar la placa de sujeción del conjunto unitario de doble boquilla a la parte inferior del nuevo conjunto unitario de doble boquilla.