إمكانية إزالة الشوائب غير المعدنية من الألومنيوم باستخدام المرشحات الخزفية

مرشح الرغوة الخزفي CFF

إمكانية إزالة الشوائب غير المعدنية من الألومنيوم باستخدام المرشحات الخزفية

إمكانية إزالة الشوائب غير المعدنية من الألومنيوم باستخدام المرشحات الخزفية

إن وجود الشوائب غير المعدنية التي تدخل في المادة المنصهرة خلال العملية الكاملة لصهر وصب المعدن السائل يؤثر سلبًا على جودة المعدن المصهور. وهذا أمر معروف لدى صانعي الصلب، وعمال الصب، وعمال المعادن.

تتكون الشوائب غير المعدنية في الغالب من أكاسيد مقاومة للحرارة تتجاوز درجة انصهارها درجة انصهار الفولاذ. وهي تتألف أساسًا من أكاسيد المغنيسيوم والكالسيوم والألومنيوم والسيليكون، التي تشكل جزءًا من الخبث ومواد البطانة. يتشكل جزء كبير من الشوائب غير المعدنية في المادة المنصهرة نتيجة لعملية إزالة الأكسجين من الفولاذ. وتعد قابلية ذوبان الأكاسيد في الحديد النقي ضئيلة للغاية أو معدومة تمامًا.

غالبًا ما تتخذ الشوائب غير المعدنية شكل جسيمات صلبة متماسكة. أما طبقات الأكسيد الموجودة في المادة المنصهرة فهي في حالة سائلة، لكن لزوجتها أعلى بكثير من لزوجة المعدن المنصهر. يمكن تقليل محتوى هذه الشوائب بشكل كبير. ويمكن تحقيق ذلك من خلال مجموعة كاملة من الإجراءات، بما في ذلك الفصل الفعال للخبث عالي الجودة، والحد من تآكل بطانة وحدات صناعة الصلب، وأحواض الصلب، وأوعية صب الصلب والأوعية الوسيطة، ونفخ المادة المنصهرة بالغازات الخاملة، وكذلك استخدام ترشيح المعادن باستخدام خيارات وطرق ترشيح متنوعة.

ونظرًا لأن التكوين الحجمي للشوائب غير المعدنية يتراوح في نطاق واسع جدًّا – بدءًا من أجزاء من الميكرون وصولاً إلى عشرات المليمترات – فإن درجة تنقية المعدن، وبالتالي جودته، تعتمد على طرق التنقية التي استُخدمت في إنتاجه.

مرشح الرغوة الخزفي CFF

إن الأكاسيد وفقاعات الغاز، التي تقل كثافتها عدة مرات عن كثافة الحديد السائل، قادرة — في ظل ظروف معينة تصفها قوانين فيزيائية معروفة — على الانتقال بالكامل إلى سطح المادة المنصهرة. غير أن استيفاء هذه الشروط أمر مستحيل عمليًّا. وعلى وجه الخصوص، مع زيادة مدة بقاء المعدن المنصهر في وحدات صناعة الصلب وانخفاض لزوجته، يزداد تآكل البطانة ويحدث تشبع ثانوي للمعدن السائل بشوائب غير معدنية. تتيح المعالجة المكثفة للمادة المنصهرة بغاز خامل إزالة ما لا يزيد عن 15% من الشوائب غير المعدنية، بينما تبقى معظم الجسيمات التي يقل حجمها عن 50 ميكرون في المعدن السائل.

نود أن نتناول الطريقة الأكثر دقة لتنقية المعادن، وذلك في الحالات التي يكون فيها تشبع المادة المنصهرة بالشوائب غير المعدنية أمراً لا مفر منه. وتتمثل هذه الطريقة في ترشيح المعدن عبر مرشحات رغوية خزفية، وهي تتيح إزالة جميع الشوائب غير المعدنية وفقاعات الغاز الموجودة تقريباً.

تتكون المرشحات من رغوة خزفية سائبة مصنوعة من مواد شديدة المقاومة للحرارة، وتحتوي على عدد معين من الثقوب ومساحة سطح محددة.

تعد آلية تنظيف المادة المنصهرة باستخدام مرشحات الرغوة الخزفية آلية معقدة للغاية ولا تزال غير مفهومة تمامًا، ولكن، مع ذلك، يمكن وصف كفاءة التنظيف بهذه الطريقة بأنها فريدة من نوعها. ويمكن تأكيد ذلك من خلال عمال المسابك القادرين على استخدام مواد مماثلة من إنتاج أجنبي لإنتاج قطع مصبوبة عالية الجودة.

اعتمادًا على مادة الترشيح الخزفية وبفضل تصميمه، يمكن إجراء عملية إزالة الغازات من المادة المنصهرة بشكل كامل أو انتقائي. وعندما يمر معدن ملوث عبر مرشح، يتولد جهد كهرومغناطيسي داخل القاعدة الخزفية، ويمكن التحكم فيه من خلال الطور والتركيب الكيميائي، بالإضافة إلى المساحة السطحية النوعية للخزف ومعدل تدفق المعدن. وعند تدفق المعدن السائل عبر مرشح سيراميكي، فإنه لا يتم تنقيته فحسب، بل يتم تجانسه بشكل أكبر أيضًا. وهذا، بطبيعة الحال، يؤثر على جودة الصب.

إن الخبرات العالمية الحالية في استخدام مرشحات الرغوة الخزفية لتنقية المعادن منخفضة درجة الانصهار، فضلاً عن ترشيح الفولاذ عن طريق الصب الدقيق باستخدام تقنية الصب بالقالب الاستثماري، مع إجراء التحسينات الهيكلية المناسبة، ستتيح لك تنقية كميات أكبر بكثير من المعدن السائل.

مع تراكم الشوائب على أحد المستويات، يرتفع المعدن إلى المستوى التالي من المرشحات، والذي قد يكون له هيكل مختلف وعدد مختلف من الثقوب. لا يحتوي المستوى العلوي من الفتحات في الحاجز على أي مرشحات. وبالتالي، عند صب المعدن وفقًا لمستواه، يمكن التحكم في جودة السبائك من حيث محتوى الشوائب غير المعدنية. ومن الممكن تركيب مرشحات “خشنة” و“دقيقة” في فتحات الحاجز.

ويجري حالياً، بالتعاون مع عدد من المؤسسات المعدنية، تنفيذ الأعمال التحضيرية لاختبار هذه الطريقة في تنقية المعدن السائل من الشوائب غير المعدنية، واختبار تركيبات ومعايير المرشحات الخزفية.

No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.