مصنعو رغوة الترشيح

مصنعو رغوة الترشيح

مصنعو رغوة الترشيح

مصنعو رغوة الترشيح يتم تلبيدها عند درجة حرارة عالية، وهي مصنوعة من ألواح ترشيح خزفية من الألومنيوم المنصهر (CFF) ذات قدرة امتصاص عالية. يتم تركيبها في صندوق الترشيح لتصفية الشوائب الموجودة في سائل سبائك الألومنيوم، وذلك لتلبية متطلبات المصبوبات الدقيقة ذات القيمة المضافة العالية من سبائك الألومنيوم المستخدمة في مجالات الطيران والنقل وغيرها من مجالات التكنولوجيا المتقدمة. على سبيل المثال، تُستخدم محركات الأقراص الصلبة للكمبيوتر، ورقائق الألومنيوم شبه المصنعة بدقة الميكرون، وألواح PS المستخدمة في الطباعة، ومواد تعليب الأطعمة، وشفرات مراوح محركات التوربينات النفاثة، وغيرها من المنتجات.

تتبنى تقنية CFF للألمنيوم المنصهر بنية شبكية ثلاثية الأبعاد، وتستخدم رغوة عضوية متصلة بمسام كحامل، ثم تُغمر بملاط مادة Al₂O₃ المتغيرة اللزوجة، وتستخدم عملية البثق التلقائي ذات المسافة المركزية المُصححة المربعة لتطبيق الملاط بشكل متجانس على الهيكل الرغوي. ويتم تحميصه ومعالجته عند درجة حرارة عالية تبلغ 1,180 درجة مئوية. ويتم تركيبه في صندوق الترشيح لتصفية الشوائب الموجودة في سائل سبائك الألومنيوم لتلبية متطلبات الصب الدقيق لسبائك الألومنيوم ذات القيمة المضافة العالية والأداء التكنولوجي المتطور في صناعة الطيران.

مصنعو رغوة الترشيح

كفاءة الترشيح
تعتمد كفاءة الترشيح للوحة الترشيح الخزفية من AdTech على حجم مسام اللوحة، وحجم ونوع المواد المدمجة (الكثافة، وخصائص الترطيب)، والسرعة التي يمر بها الألومنيوم المنصهر عبر لوحة الترشيح.

يتم تركيب حشية حول لوحة الترشيح الخزفية لتعمل على سطح التلامس بين لوحة الترشيح وصندوق الترشيح، بهدف منع تسرب الألومنيوم السائل عبر سطح التلامس هذا. وتُصنع لوحات الترشيح الخاصة بنا باستخدام ثلاثة أنواع مختلفة من حشيات الإحكام، تشمل: حشية من الورق الليفي؛ وحشية من القطن الليفي؛ وحشية قابلة للتمدد.
وهي محاطة ومُحكمة الإغلاق بواسطة حشية قابلة للتمدد، والتي تتمدد بمقدار 200% عند درجات حرارة تزيد عن 450 درجة مئوية لمنع الألومنيوم المنصهر من الطفو والتسرب عبر سطح التلامس.
يمكن للترشيح القائم على مبدأ الامتصاص أن يزيل بفعالية الشوائب الكبيرة الموجودة في الألومنيوم المنصهر، كما يمتص بفعالية الشوائب التي يبلغ حجمها ميكرونات. وتتميز كفاءة الترشيح عالية بالنسبة لنفس عدد النقاط في البوصة (ppi).

تم تطوير مرشح الرغوة الخزفية كنوع جديد من مرشحات المعادن المنصهرة.
تقليل عيوب الصب في السنوات الأخيرة. تتميز السيراميك الرغوي بخصائص الوزن الخفيف، والقوة الميكانيكية العالية، والمساحة السطحية النوعية الكبيرة، والمسامية العالية. يتمتع المعدن المنصهر بمقاومة ممتازة للصدمات الحرارية، ومقاومة للتآكل الكيميائي، واستقرار عند درجات الحرارة العالية. وبفضل بنية شبكة المسام الموزعة، يمكن لهذه المواد زيادة المساحة السطحية وامتصاص الخام الملبد، مما يجعل المعدن السائل أكثر نقاءً، ويقل بشكل كبير حدوث مشاكل الجودة المسببة للهدر مثل ثقوب الرمل والمسام. وبالتالي تتحسن جودة الصب.

شركة AdTech المتخصصة في تصنيع رغوة الترشيح
التطبيق: مرشح ذوبان الألومنيوم وسبائك الألومنيوم: (الألومينا)
ميزة
1. القضاء على الاضطرابات في تدفق المعدن، وجعل تدفقه سلسًا، وتجنب الرش والرشاشات والتدفق العكسي. تحسين السيولة وقابلية الصب وقابلية المعالجة والعائد،,
2. إزالة نسبة أكبر من الجسيمات الدقيقة، وتقليل النفايات وعمليات إعادة التصنيع، وتقليل فقدان الضغط المنخفض.
3. توفير تدفق وقدرة متسقين.
4. توفير أحجام وأشكال وفتحات متنوعة.

أبعاد مرشح الرغوة الخزفي
660 × 660 × 50 (26 بوصة)
584 × 584 × 50 (23 بوصة)
508 × 508 × 50 (20 بوصة)
432 × 432 × 50 (17 بوصة)
381 × 381 × 50 (15 بوصة)
305 × 305 × 50 (12 بوصة)
228 × 228 × 50 (9 بوصات)
178 × 178 × 50 (7 بوصات)

حجم مسام مرشح الرغوة الخزفية (PPI): 10/20/30/40/50/60

مرشح Foundry بدقة 30ppi و40ppi وهو المرشح الرغوي الخزفي الأكثر استخدامًا في صناعة صب الألومنيوم.
عادةً ما تستخدم عمليات صب الألومنيوم العادية ألواح ترشيح خزفية بدقة تتراوح بين 10 و40 نقطة في البوصة.
عادةً ما تُستخدم في صناعة الطيران ومواد الألومنيوم عالية الجودة ألواح ترشيح خزفية بدقة تتراوح بين 30 و60 نقطة في البوصة.

تنقسم مرشحات الرغوة الخزفية بشكل أساسي إلى 6 أحجام للمسام: 10PPI، 15PPI، 20PPI، 25PPI، 30PPI، و40PPI. كلما زاد الرقم، صغرت الفتحة. ولكن في الممارسة العملية، يمكن للأنواع الأربعة 10PPI و20PPI و30PPI و40PPI تلبية احتياجات العملاء.

اختيار فتحة العدسة
1. دقة الصب: 10~25ppi
2. الصب شبه المستمر: 30~60 نقطة في البوصة
3. الألومنيوم أو الصفائح عالية الجودة: 50~60 نقطة في البوصة
4. الصب والدرفلة المستمران: 50~60p

Tags:
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,
No Comments

Sorry, the comment form is closed at this time.