9 أغسطس مرشح رغوي خزفي في مصهر الألومنيوم بكوربا
يمكن لمرشح الرغوة الخزفي في مصهر الألمنيوم في كوربا إزالة الشوائب المختلفة الموجودة في سائل الألمنيوم بفعالية بدقة تصل إلى الميكرومتر، بحيث يصبح سائل الألومنيوم تدفقًا طبقيًّا سلسًا، وهو ما يساعد على عملية التثقيب.
يتميز مرشح الرغوة الخزفية في مصهر الألمنيوم «كوربا» بقوة ميكانيكية جيدة واستقرار كيميائي، ومقاومة ممتازة للغسل المائي بالألمنيوم؛ كما أن حجم المسام ونسبة الثقوب المارة يخضعان لرقابة صارمة، مما يتيح الحصول على تأثير ترشيح مستقر؛ وتحيط بلوحة مرشح الرغوة الخزفية بطانة من الألياف الخزفية محكمة الإغلاق، مما يساعد على إحكام إغلاق المرشح داخل صندوق الترشيح ويضمن عدم حدوث تدفق جانبي للمعدن المنصهر.
قضبان من الألمنيوم المصبوب يتم تصنيع قضبان الألمنيوم المصبوبة عن طريق الصب المباشر، أما قضبان الألمنيوم المبثوقة فيتم بثقها انطلاقًا من قضبان الألمنيوم المصبوبة ثم تصنيعها. تتميز قضبان الألمنيوم المبثوقة بقوة عالية نسبيًّا، في حين أن قضبان الألمنيوم المصبوبة نادرًا ما تُستخدم بشكل مباشر؛ ويرجع ذلك أساسًا إلى أن قوتها منخفضة نسبيًّا.
قضيب الألومنيوم هو أحد منتجات الألومنيوم. وتشمل عمليات صهر وصب قضبان الألومنيوم: الصهر، والتنقية، وإزالة الشوائب، وإزالة الغازات، وإزالة الخبث، وعملية الصب.
يحدث تشوه المسبوكات نتيجة لتركيز إجهاد الصب الناجم عن عيوب في شكل وحجم المسبوكات التي لا تتطابق مع الرسومات.
والسبب الرئيسي هو أن الفرق في سماكة جدار القطعة المصبوبة كبير جدًّا.
يكون معدل تبريد القطع ذات الجدران الرقيقة سريعًا، بينما يكون معدل تبريد القطع ذات الجدران السميكة بطيئًا، مما يؤدي إلى تبريد غير متساوٍ للمسبوك ويحول دون حدوث الانكماش والتشوه الطبيعيين للمسبوك.
أو أن مادة القالب الخشبي لم تجف، أو أن أبعاد القالب الخشبي غير صحيحة. أما العيوب مثل سوء تنفيذ عملية النمذجة، وما إلى ذلك، والتي تتسبب في انحراف المسبوك كليًّا أو جزئيًّا عن المواصفات المحددة في الرسم، فتُسمى جميعها «تشوهًا».
مدير ورشة الصب هو المسؤول الرئيسي عن ورشة الصب. تحت قيادة وزير الإنتاج، وبدعم من قادة الفرق، يتولى مسؤولية إدارة الإنتاج والجودة والسلامة، والتخطيط وتنظيم ورشة العمل، كما يتحمل المسؤولية الكاملة عن إدارة ورشة الإنتاج.
1. الإنتاج الآمن، والالتزام بسياسة “السلامة أولاً، والوقاية أولاً”، وفحص معدات الإنتاج من حين لآخر، والإشراف على الالتزام بمواصفات التشغيل وارتداء معدات الحماية الشخصية من قبل العاملين في الإنتاج، ومنع وقوع جميع حوادث السلامة.
2. حب العمل والتفاني فيه، وتطبيق وتنفيذ القواعد واللوائح المختلفة للشركة، وتحمل المسؤولية الكاملة عن الإنتاج والتكنولوجيا والجودة والمعدات والسلامة في ورشة العمل.
3. وفقًا لخطة الإنتاج الصادرة عن قسم الإنتاج، وضع خطة إنتاج محددة، وتطبيقها على كل فريق، ومتابعة سير العمل في الإنتاج، وضمان إنجاز مهام الإنتاج بسلاسة من حيث الجودة والكمية.
4. تنظيم العمل بشكل معقول لضمان سير الإنتاج بسلاسة في ورشة العمل؛ ووضع القواعد واللوائح المختلفة، وتنفيذ جدولة معقولة للموارد البشرية بهدف تحسين كفاءة عمل العمال، وخفض تكاليف الإنتاج، وزيادة الأرباح الاقتصادية للشركة.
5. التحقق بانتظام من جودة قطع العمل في الورشة، ومناقشة المشكلات الفنية وتحليلها في الوقت المناسب عند اكتشافها، وحل مشكلات الجودة. التعاون مع المفتشين العشوائيين لإجراء عمليات فحص الجودة، وحل مشكلات الجودة التي يتم اكتشافها في الوقت المناسب لتجنب تراكم كميات كبيرة من القطع المهدرة.
6. تعزيز التبادل والتعاون والتواصل والتنسيق بين الفرق؛ والتعاون بفعالية مع أعمال الإدارات المختلفة وتنسيق العلاقات بينها.
7. التعامل بشكل صحيح مع حالات الطوارئ في ورشة العمل، والإبلاغ عن كيفية التعامل مع الحادث وتطوراته في أي وقت. وفي حالة الحوادث الخطيرة، يجب استشارة الرؤساء على الفور.
8. تعزيز إدارة المعدات والأدوات، والحرص على اتباع أساليب الإنتاج المتحضرة، وتنظيم ورشة العمل بشكل معقول؛ والحفاظ على النظافة في ورشة العمل، والعمل باستمرار على تحسين بيئة العمل؛ وتعزيز الوعي بالسلامة لدى الموظفين، والحرص على تدريبهم على المهارات اللازمة، وتحسين كفاءاتهم.















No Comments