16 أغسطس مرشح رغوي خزفي من شركة «إيركوتسك للألمنيوم»
يُستخدم مرشح الرغوة الخزفي من شركة «إيركوتسك للألمنيوم» بشكل أساسي لتصفية الألمنيوم وسبائك الألمنيوم في مسابك الألمنيوم. فهي قادرة على إزالة شوائب الألومنيوم المنصهر بفعالية، وبذلك يصبح المعدن المُصفى أنظف بشكل ملحوظ.
تتميز مرشحات الرغوة الخزفية التي تنتجها شركة «إيركوتسك للألمنيوم» بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل الناتج عن الألمنيوم المنصهر. فهي تواصل توفير منتجات عالية الجودة من الألمنيوم النقي وسبائك الألمنيوم خلال عملية صب الألمنيوم، مما يقلل من عيوب سبائك الألمنيوم وقضبان الألمنيوم والشوائب، وكل ذلك يساهم في زيادة الأرباح.
مرشحات الرغوة الخزفية يمكن تصنيعها من خلال إجراءات محددة وتتميز بمسام هيكلية فريدة, ، تمامًا مثل شكل الرغوة (التي تُعرف باسم «القنوات المتصلة ثلاثية الأبعاد») والمسام التي لا حصر لها (التي لا يمكن رؤيتها إلا تحت مجهر عالي الدقة).
يُعد مصهر الألمنيوم في إيركوتسك أحد أكبر مصاهر الألمنيوم في روسيا وأقدم مصهر في شرق سيبيريا.
أحد أقدم مصاهر المعادن في سيبيريا، وقد بدأ تشغيله في عام 1962.
في عام 2010، تم تجهيز المصهر بورشة صب جديدة، مما أدى إلى زيادة الطاقة الإنتاجية السنوية للمصنع بمقدار 165,000 طن.
في الوقت الحالي، تشمل مجموعة منتجات «إيركاز» أكثر من 100 مواصفة فنية لسبائك الألومنيوم وأكثر من 30 مواصفة لقضبان التصدير.
شكلت المنتجات ذات القيمة المضافة العالية أكثر من 70%. وبلغ إنتاج الألومنيوم من الدرجة الأعلى 95%.
في عام 2015، أطلقت شركة «إيركاز» مشروع «إيكو-سودربيرغ» بهدف تحويل خطوط الإنتاج من السلاسل 1 و3 و4 الخاصة بعملية التحليل الكهربائي في الشركة إلى هذه التكنولوجيا.
سيؤدي تنفيذ مشروع «إيكو سودربيرغ» إلى خفض الانبعاثات في الغلاف الجوي بمقدار 30% وتحسين الأداء البيئي بشكل ملحوظ.
من المتوقع أن يكتمل المشروع في عام 2020.
دخلت السلسلة الخامسة لمصهر الألمنيوم في إيركوتسك، التي أنجزتها شركة «روسال» في عام 2008، حيز التشغيل. وكان هذا المشروع أول مشروع صناعي كبير في منطقة بايكال في تاريخ روسيا الحديث.
اكتمل تشييد مبنى التحليل الكهربائي الجديد في غضون 3 سنوات، وأدى تشغيل المنشأة الجديدة إلى زيادة إنتاج إيركوتسك من الألومنيوم بمقدار 170,000 طن سنويًّا. ويتجاوز حجم الاستثمار في المشروع 600 مليون دولار أمريكي.
تشتهر السلسلة الخامسة من «إيركاز» بتقنياتها المتطورة، التي ساهمت بشكل كبير في تقليل الأثر البيئي لعملية الإنتاج أثناء البناء. يمكن لنظام تنقية الغاز الجاف المركب في السلسلة الخامسة أن يلتقط 99.5% من الفلوريد والغبار الكهربائي، كما أن الخلية الكهربائية المزودة بأنود اللهب والتي تعمل بتيار يبلغ 300 كيلو أمبير، تتميز بكفاءة أعلى بكثير من الأنظمة المماثلة.
وفي عام 2008 أيضًا، نفذ مصهر الألمنيوم في إيركوتسك مشروعًا لتوسيع طاقة الصب، والذي طوره خبراء شركة «سيبفامي».














No Comments