قالب مرشح سيراميكي من الألومنيوم

25 فبراير قالب مرشح سيراميكي من الألومنيوم

قالب مرشح سيراميكي من الألومنيوم وسرعان ما حلت محل مختلف حاملات المرشحات، مثل القماش الزجاجي، والأنابيب الخزفية ذات المسام الدقيقة، وكرات الألومينا، ووجدت استخدامًا واسعًا في صناعات إنتاج الألومنيوم الأولي ومعالجة الألومنيوم في دول «شيلي».

صفيحة ترشيح من السيراميك الرغوي تتميز ببنية مسامية شبكية، وتتمتع بقوة معينة، ويمكنها تحمل فرق الضغط الناتج عن مستوى السائل المعدني وتأثير تدفق المعدن. ونظرًا لأن هذه المادة تتميز ببنية دقيقة وجودة متجانسة ومساحة سطح كبيرة، فإن كفاءة الترشيح التي توفرها ممتازة.

يمكن تقسيم رقائق الألومنيوم إلى رقائق الألومنيوم الصناعية ورقائق الألومنيوم المستخدمة في التغليف.
تتميز رقائق الألومنيوم الصناعية بتركيب كيميائي نقي نسبيًا، ويتراوح سمكها بين 0.005 و0.2 ملم. وتُستخدم بشكل أساسي في صناعة المكثفات ومواد العزل الحراري والمواد المقاومة للرطوبة في الصناعات الكهربائية والإلكترونية.
يتراوح سمك رقائق الألومنيوم المستخدمة في التغليف عمومًا بين 0.007 و0.1 ملم. وهناك أنواع متنوعة من هذه الرقائق، مثل الرقائق المسطحة، والرقائق المطبوعة، والرقائق المطبوعة والمطلية، ورقائق الألومنيوم المصفحة، والتي تُستخدم بشكل أساسي كمواد تغليف للأغذية والشاي والسجائر وغيرها.
يمكن أن يصل الحد الأدنى لسمك رقائق الألومنيوم المنتجة بطريقة إنتاج الشريط إلى 0.0025 ملم، ويمكن أن يصل عرضها إلى 1800 ملم.
يُعد درفلة رقائق الألومنيوم عملية درفلة بدون لفائف، حيث تظل اللفائف دائمًا في حالة مسطحة ومرنة.
يمكن التحكم في سماكة الرقاقة من خلال ضبط قوة الدرفلة وسرعة الدرفلة والتحكم في الشد أثناء عملية الدرفلة.
أثناء عملية الدرفلة الأولية، تُستخدم قوة الدرفلة للتحكم في سماكة الرقاقة. أما أثناء عملية الدرفلة النهائية، فتنخفض سماكة الرقاقة مع زيادة سرعة الدرفلة. وكلما زاد الشد، قل السماكة. ولمنع التفتت، يُختار الشد عادةً بحيث تكون قوة الخضوع الشرطية للرقائق المعدنية ما بين 0.2 و0.4 من قيمة σ0.2.
في عملية الدرفلة بسرعة منخفضة، غالبًا ما يُضاف “زيت سميك” أو “زيت رقيق” إلى مادة التشحيم لضبط سماكة رقائق الألومنيوم الناتجة عن الدرفلة. وتؤثر مادة التشحيم وحالة الأسطوانات تأثيرًا بالغ الأهمية على جودة الرقائق.
تُصنع قطع رقائق الألومنيوم الخام من لفائف الألومنيوم المدرفلة على البارد، والتي تُخضع عادةً لعملية تلدين مسبق عند درجة حرارة تتراوح بين 340 و480 درجة مئوية، ويبلغ سمكها 0.4-0.7 ملم.
يبلغ معدل تشوه الممر أثناء الدرفلة حوالي 50%، ويمكن أن يصل معدل التشوه الإجمالي إلى أكثر من 95%.
يجب أن تُلف الرقائق النهائية التي يقل سمكها عن 0.01～0.02 مم، وأن تُلف على شكل طبقتين.

قالب مرشح سيراميكي من الألومنيوم يُعد هذا الأمر بالغ الأهمية بالنسبة لجودة الألومنيوم المنصهر، كما أنه يؤثر بشكل كبير على أداء المعالجة اللاحقة وجودة المنتج النهائي. ولذلك، تولي جميع دول العالم اهتمامًا بالغًا بعملية تنقية الألومنيوم المنصهر.
هناك أسباب عديدة لتلوث الألومنيوم. فمن ناحية، يتعرض الألومنيوم أثناء عملية الصهر للهواء المحيط داخل الفرن وهو في حالة منصهرة أو شبه منصهرة، مما يجعله عرضة للأكسدة، ويتفاعل مع بخار الماء ويمتص الهيدروجين، ويشكل بسهولة أشكالًا متنوعة من الخبث غير المعدني (مثل شظايا البطانة، والكلوريدات، وكربيدات في مادة الصهر، وما إلى ذلك) وجزيئات معدنية خشنّة، وما إلى ذلك.

مقالات ذات صلة:

ألواح سيراميك الزركونيا المزودة بمرشح صب الألمنيوم مرشح رغوي خزفي من مادة Al₂O₃ الألمنيوم المنصهر أفضل 10 شركات مصنعة لعجلات سبائك الألومنيوم في العالم أكبر خمس دول من حيث احتياطيات البوكسيت في العالم مقدمة عن مرشح الرغوة الخزفي المصنوع من الألومينا مقدمة عن مرشح الرغوة الخزفي المصنوع من الألومينا استخدام ألواح الترشيح الخزفية إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام النيتروجين أنبوب الصب التغذوي ورق الألمنيوم نصيحة بشأن عجلات الألمنيوم فوهة صب من سيليكات الألومنيوم