19 يونيو إزالة الغازات من سبائك الألومنيوم أثناء الصب المستمر باستخدام غاز الأرجون
إزالة الغازات من سبائك الألومنيوم أثناء الصب المستمر باستخدام غاز الأرجون
ما هو المبدأ الأساسي لعملية النفخ الدوار بغاز الأرجون وإزالة الغازات من سائل سبائك الألومنيوم باستخدام غاز الأرجون؟
يتم إطلاق غاز النيتروجين من فوهة الجرافيت في جهاز إزالة الغازات الدوار، فيطفو إلى الأعلى في سائل الألومنيوم.
يتمثل الغرض من إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام الأرجون في رش النيتروجين في الألومنيوم المنصهر لإزالة الهيدروجين.
بالإضافة إلى ذلك، يُعتبر إزالة الغازات أيضًا طريقة فعالة جدًّا لتطفو الشوائب على السطح.
وقد تم اقتراح نموذجين نظريين رئيسيين لتفسير مبدأ إزالة الغازات. ويرى النموذج الكلي أن إزالة كل شائبة تتم بطريقة متشابهة في طبيعتها. أما النموذج المجهري، فيفترض — وفقًا لهذه النظرية — أنه نظرًا لارتفاع ضغط بخار الهيدروجين، فإن الهيدروجين المذاب ينتشر في الغاز الموجود في سائل الألومنيوم المُحقن.
من الناحية النظرية، فإن جسيمًا يبلغ قطره 10 ميكرون يتلامس مع فقاعة، فيتم امتصاصه على سطحها، ثم يطفو صعودًا حتى يصل إلى سطح السائل.
يبلغ الضغط الجزئي للهيدروجين في فقاعة النيتروجين التي تخرج للتو من فوهة الجرافيت صفرًا. وعندما يطفو النيتروجين، ينتشر الهيدروجين من سائل الألومنيوم إلى فقاعة النيتروجين مدفوعًا بفارق ضغط الهيدروجين، وتستمر هذه العملية حتى يتوازن الضغط الجزئي للهيدروجين في فقاعة النيتروجين مع الضغط الجزئي للهيدروجين في سائل الألومنيوم، وعندها تتوقف مرحلة النيتروجين، ثم يطفو غاز النيتروجين إلى السطح ليتم إزالته، وبذلك يتم إزالة الغازات.
إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام فقاعات الأرجون من خلال تحسين الفوهة الدوارة في عملية تنقية النيتروجين، وزيادة مساحة التلامس بين الأرجون والألومنيوم، مما يؤدي إلى تحسين فعالية إزالة الغازات وإزالة الخبث، وتحقيق الهدف المتمثل في تنقية الألومنيوم. وتحسين جودة المنتج.
يكمن سر عملية إزالة الغازات من الألومنيوم باستخدام الأرجون في قدرة الدوار على تفتيت فقاعات الأرجون الواردة إلى فقاعات صغيرة وتوزيعها في جميع أنحاء المعدن المنصهر. ومن خلال تقليل قطر الفقاعات، تزداد مساحة سطح الأرجون بشكل كبير، بحيث يتلامس سطح أكبر من الأرجون مع الهيدروجين والشوائب الموجودة في المعدن المنصهر، ويتم إزالة الهيدروجين أو الشوائب من سائل الألومنيوم أثناء صعود الفقاعات.
يمكن لجهاز التحكم في تدفق الأرجون إلى الألومنيوم ضبط معدل تدفق الغاز وفقًا لحجم المعدن السائل قيد المعالجة، كما يمكن ضبط سرعة القضيب الدوار والدوار لإنتاج فقاعة ذات حجم مناسب لتسهيل انتشار الغاز الخامل.
تكنولوجيا الإعلانات وحدة إزالة الغازات عبر الإنترنت التعليمات
أوقف تشغيل وحدة التسخين بعد اكتمال عملية إزالة الغازات من صندوق التسخين. قم بتوجيه الغاز الخامل إلى الدوار، ثم أطلق الألومنيوم المنصهر في الصندوق عندما تقترب درجة حرارة السخان من درجة حرارة الألومنيوم المنصهر.
تحقق من إحكام الإغلاق بين مدخل/مخرج المياه وقناة التصريف.
تحقق من المخروط الموجود في فتحة تصريف الحماية من الحرارة في الجزء السفلي.
تحقق من درجة حرارة الألومنيوم المنصهر (720 درجة مئوية كحد أدنى). اجعل ارتفاع الألومنيوم المنصهر عن قاع القناة 3 سم لمراقبة دخول الألومنيوم المنصهر إلى الصندوق.
يجب على المشغل ارتداء ملابس واقية عند إغلاق الغطاء. ويمكن إزالة الخبث الموجود على السطح عبر فتحة إزالة الخبث عندما يتدفق الألومنيوم المنصهر إلى الصندوق.
ابدأ الإنتاج عندما تصل درجة الحرارة إلى 780 درجة مئوية. أغلق مخرج إزالة الخبث للحفاظ على الحرارة.
يمكن الاحتفاظ بالألمنيوم المنصهر داخل الصندوق عند درجة حرارة التصلب خلال مرحلة الحفاظ على الحرارة، دون الحاجة إلى التعامل مع الألمنيوم المنصهر.
قم بتوجيه الغازات الخاملة إلى الدوار لمنع انسداد مخرج الهواء بسبب الألومنيوم المنصهر.
قم بتشغيل السخان فور اكتمال تدفق الألومنيوم المنصهر إلى الصندوق، ثم اضبط معلمات الحفاظ على الحرارة.
عند تشغيل نظام التسخين، يتم التحكم في درجة حرارة الألومنيوم المنصهر، ومراقبة معدل تدفق الغاز، ويتم تغيير سرعة الدوار من مرحلة الحفاظ على الحرارة إلى مرحلة المعالجة. وفي الوقت نفسه، يزداد تدفق الغاز الخامل إلى الدوار، ويتم تغيير معدل تدفق الغاز من مرحلة الحفاظ على الحرارة إلى مرحلة المعالجة.
يقوم المشغل بضبط درجة حرارة تسخين الألومنيوم المنصهر، والحفاظ على استقرار ظروف العمل الخاصة بعملية إزالة الغازات.













Sorry, the comment form is closed at this time.