مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا

22 يوليو مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا

Posted at 07:16h in مرشح رغوي خزفي by تقنيات الإعلانات 0 Comments

0 Likes

مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا يُستخدم رغوة البولي يوريثان كحامل، ثم تُغمر في ملاط مكون من مسحوق السيراميك، ومادة رابطة، ومواد مساعدة على التلبيد، وعامل تعليق، وما إلى ذلك. ثم يتم عصر الملاط الزائد بحيث يتم طلاء الملاط الخزفي بالتساوي على هيكل الحامل لتشكيل جسم خام، ثم يتم تجفيف الجسم الخام وتلبيدُه عند درجة حرارة عالية.
وتُعرف هذه العملية أيضًا باسم «طريقة التشريب بالرغوة العضوية»، وهي عملية إنتاج متطورة نسبيًّا في الصين.

تُصنف مرشحات الرغوة الخزفية المصنوعة من الألومينا وفقًا لمقاسات فتحات مختلفة، بما في ذلك 10PPi و15PPi و20PPi و30PPi، وما إلى ذلك. ولا يتطابق تصنيف شبكة الإسفنج مع تصنيف شبكة المنتج. بشكل عام، كلما زادت قيمة PPi، قل حجم المسام المقابل، وصغرت الحبيبات التي يتم ترشيحها.

عملية إنتاج المرشحات الرغوية المصنوعة من سيراميك الألومينا — عملية التلبيس، وعملية تعديل الإسفنج، وعملية الغمس والتلبيس، وعملية التجفيف، وعملية الحرق، وعملية فحص الجودة.

عملية تحديد المقاس
يجب أن يضمن اختيار التركيبة أفضل قوام وسيولة للملاط، وذلك لضمان إمكانية تكسية المنتج بشكل موحد خلال عملية التكسية للوصول إلى وزن التكسية المحدد. لأن هذا شرط أساسي لضمان مطابقة قوة المنتج ومعدل الثقوب المارة للمعايير المطلوبة. يتم تقييم أداء الملاط المعدل بناءً على كثافته النوعية وقوامه.

عملية تعديل الإسفنج
يهدف تعديل الإسفنج إلى التهيئة لعملية التلبيس، بهدف تحسين أداء التلبيس في الإسفنج وضمان توحيد عملية التلبيس.

عملية الغمس وتحديد المقاس
يتم طلاء المنتج الإسفنجي الجاف المعدل بطبقة متجانسة لتشكيل «الجسم الأخضر» باستخدام الملاط المُعدّل على مكبس أسطواني. وبالنسبة للمنتجات الإسفنجية ذات الشبكات المختلفة، يلزم استخدام ملاط ذي قوام مختلف لعملية التلبيس، وإلا فلن يتحقق التأثير المطلوب من عملية التلبيس. إذا كنت ترغب في الشراء مرشح رغوي خزفي, ، يرجى إرسال بريد إلكتروني إلى sales@adtechamm.com

عملية التجفيف
تهدف عملية التجفيف بشكل أساسي إلى التخلص من الرطوبة الموجودة في المنتج شبه النهائي المعالج بالصمغ، وعادةً ما يتم التحكم في مستوى الرطوبة بحيث يظل أقل من 1.0%.
بالنسبة للمنتجات ذات المواصفات الأكبر حجمًا، يجب التحكم في بيئة التجفيف، مثل درجة الحرارة والرطوبة، لمنع حدوث تشوهات بسبب الجفاف وعيوب التشقق.

عملية الحرق
تعد عملية الحرق هي المرحلة الأخيرة في عملية الإنتاج. وبفضل تحسين التركيبة، ومع الأخذ في الاعتبار تكلفة الإنتاج، فإن معظم منتجات السيراميك الرغوي المصنوع من كربيد السيليكون (SiC) التي تنتجها شركات السيراميك الرغوي لا تحتاج إلى الحماية بواسطة غلاف جوي، وتتراوح درجة حرارة الحرق عمومًا بين 1350 و1450 درجة مئوية.

عملية فحص الجودة
نظرًا للبنية المسامية للسيراميك الرغوي، فإن المنتجات المحروقة تكون مصحوبة بدرجات متفاوتة من تكوّن الخبث. وبالنسبة لمسابك المعادن، فإن ظاهرة تساقط الخبث تُعدّ، إلى جانب مراعاة قوة المرشح وفتحة شبكته، إحدى القضايا الملحة التي تشغل بالها بشكل كبير. ونظرًا لأن المرشح نفسه يُستخدم لتصفية الشوائب، فإن الخبث الناتج عنه سيكون له تأثير معاكس، مما يؤدي إلى إتلاف قطعة الصب. ولذلك، بالإضافة إلى فحص المظهر والجودة الداخلية خلال عملية فحص الجودة، من الضروري أيضًا إزالة الخبث.