Интегрированная система желобов и лотков из алюминия для жидкостей
About This Project
Интегрированная система желобов и лотков из алюминия для жидкостей
Компания «Aluminium Launder System» от AdTech — производитель комплексных систем желобов, специализирующийся на разработке новых материалов и производстве высокоэффективных изоляционных уплотнений. С 2012 года наша компания приступила к научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам в области комплексных систем желобов, установка дегазациис, фильтры с глубоким слоем наполнителя, установка для пластинчатой фильтрациии трубчатые фильтры. Предоставляем комплексные услуги по литью алюминиевых сплавов с высокой точностью. Завоевали хорошую репутацию на рынке
Встроенный блок системы желобов оснащен футеровкой с длительным сроком службы. В нем используется новый высококремниевый плавильный материал, который обладает коррозионной стойкостью, не прилипает к расплавленному алюминию и не загрязняет его. Данный блок позволяет удовлетворить требования к литью алюминия с высокой добавленной стоимостью и высокотехнологичными характеристиками.
Комплексная система желобов устанавливается между печью и литьевой машиной и выполняет две функции: транспортировку и теплоизоляцию. В основном используется для транспортировки расплавленного алюминия между печами, очистными печами, литьевыми платформами, установками дегазации и фильтрации при прецизионном литье алюминия. Она подходит для литья следующих алюминиевых материалов: жесткие диски для компьютеров, алюминиевая фольга микронной толщины, ПС-плиты, материалы для производства консервных банок, лопатки вентиляторов реактивных турбинных двигателей и т. д.
Литье-GFH
Комплекты для лотков:
- Корпус
- Подкладка
- Изоляционная крышка
Футеровка: Наша компания использует передовые технологии для производства футеровки интегрированных желобов, что значительно повышает их стойкость к эрозии. Это позволяет эффективно продлить срок службы футеровки желоба. В сочетании с нашим покрытием BN она обладает хорошими антиадгезионными свойствами в отношении алюминия. Футеровка может изготавливаться отдельно в соответствии с требованиями заказчика.

Преимущества алюминиевого желоба:
- Хорошие теплоизоляционные свойства и продуманная конструкция могут продлить срок службы.
- Изготовлено из материала с высоким содержанием кремния и отличается высокой точностью форм.
- Высокая прочность, эрозионная стойкость, ударопрочность, хорошая термостойкость и гладкая поверхность.
- Высокая коррозионная стойкость алюминиевого сплава повышает эффективность работы оборудования и продлевает срок службы при литье специальных сплавов.
- В процессе прохождения по желобу температура расплавленного алюминия снижается на 2 °C на каждый метр.
Размеры алюминиевого желоба:
| Пункт | Длина подкладки | Длина желоба | Изоляционная крышка | Нестандартные размеры |
| Стандартный | 500–2000 мм | 500–2000 мм | 200–500 мм | В виде чертежей |
Технические характеристики алюминиевого желоба:
| Пункт | Плотность (г. см3) |
Модуль разрыва (816 °C, МПа) |
>Тепловое расширение (680 ℃ K-1) |
Теплопроводность (540 ℃·Вт/к·м) |
Рабочая температура (МАКС.) (℃) |
| Указатель | 1.8-2.0 | 18.8-19.8 | 1.56*10-6 | 0.8-0.95 | 1340 |
Эксперимент с алюминием с антипригарным покрытием из сплавов 6082 и 5083 в сухой кастрюле:
Сравнение до и после использования:
Перед использованием
После
Алюминиевая набивка для желоба:
Инструкции по использованию алюминиевого желоба:
- Установить интегрированную версию отмывать устанавливайте систему в соответствии с чертежом, поддерживайте чистоту желоба и не допускайте его повреждений и образования зазоров.
- Установите желоб и прогрейте его до средней температуры, прогревайте в течение 6–8 часов, проверьте температуру поверхности облицовки (не выше 800 градусов), удалите адсорбированную кристаллическую воду, после чего можно безопасно и эффективно использовать его.
- Если электрическое нагревание недоступно, рекомендуется нагревать с помощью пламени. Главное — контролировать температуру пламени и избегать прямого воздействия огня, которое может привести к растрескиванию корпуса облицовки, диска или керамических пенопластовых фильтров. Существует три вида пламени: красное (слабое), желтое (среднее) и синее (сильное).
Срок службы:
Срок службы подкладки для стирки: более одного года
Срок службы оборудования: более трёх лет (за исключением изнашиваемых деталей).








