Технические характеристики керамических фильтров в алюминиевых литых деталях

31 марта Технические характеристики керамического фильтра

Posted at 08:56h in Керамический пенофильтр by AdTech 0 Comments

0 Likes

Технические характеристики керамических фильтров классифицируются в соответствии с размер и размер пор, а также позволяет повысить качество отливок и получить высококачественные алюминиевые литьевые изделия, изготовленные методом литья под давлением.

Керамический пенопластовый фильтр «Dimension»
660 × 660 × 50 (26 дюймов)
584 × 584 × 50 (23 дюйма)
508 × 508 × 50 (20 дюймов)
432 × 432 × 50 (17 дюймов)
381 × 381 × 50 (15 дюймов)
305 × 305 × 50 (12 дюймов)
228 × 228 × 50 (9 дюймов)
178×178×50 (7 дюймов)
Керамический пенофильтр. Размер пор (PPI): 10/20/30/40/50/60

Основная функция фильтра заключается в том, чтобы обеспечить возможность удаления примесей из расплавленного металла на многих заводах по плавке и литью алюминия.
В Европе большинство керамических пенопластовых фильтров используется для уменьшения количества включений в жидких алюминиевых сплавах. Эти высококачественные керамические пенопластовые фильтры для литья отличаются небольшим весом, высокой прочностью и крупными порами.
Грубый фильтр имеет меньшее количество отверстий на дюйм, обеспечивает более высокую пропускную способность и дольше сопротивляется забиванию.
Фильтрация с образованием фильтрационного слоя — наиболее распространённый механизм фильтрации, при котором фильтр действует как сито и задерживает частицы, размер которых превышает размер пор поверхности фильтра.
Эти задержанные частицы образуют сито и улавливают частицы, размер которых меньше размера пор фильтра.
Поскольку на поверхности фильтра накапливается фильтрационный осадок. Как только начинает образовываться фильтрационный осадок, исходный фильтр используется лишь в качестве опоры для него.
И осуществляется непосредственная фильтрация и расплавление фильтрационного осадка. По мере накопления фильтрационного осадка перепад давления на фильтре увеличивается, а расход резко снижается или прекращается. На этой стадии фильтр называют «закупоренным» или «забитым».

Поставщик высококачественных керамических пенопластовых фильтров
Компания предоставляет Керамические пенофильтры, Китай, что позволяет эффективно улучшить механические свойства литейных материалов.
Использование фильтров позволяет уменьшить количество таких включений, сократить количество компонентов, способных приводить к образованию этих трещин, и тем самым улучшить механические свойства обоих литых металлов и снизить диффузию этих свойств.
Керамический пенопластовый фильтр AdTech обладает высокой прочностью в условиях окружающей среды и при температуре расплавленного алюминия, долговечен, отличается высокой теплопроводностью и устойчивостью к химической коррозии.
Они применяются при гравитационном литье алюминия, литье под давлением, литье в песчаные формы при низком давлении и высокопроизводительном литье в песчаные формы для удаления включений.
Производство алюминиевого сплава соответствует требованиям к литейным металлам повышенной чистоты, что позволяет повысить качество промежуточной продукции (фольга, блоки, слитки, прутки, профиль), выпускаемой для конечного производства.
Таким образом, фильтрация способствует снижению процента брака и повышению качества конечной продукции.
Для непрерывного или периодического процесса литья металла требуются сотни тонн расплавленного алюминия, поэтому для фильтрации используется фильтр большой площади.
Фильтр Foundry Filter с плотностью 30 и 40 ppi является наиболее широко используемым фильтром из керамической пены в алюминиевой литейной промышленности.
При обычном литье алюминия, как правило, используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 10–40 ppi.
В авиационной промышленности и при производстве высококачественных алюминиевых материалов обычно используются керамические фильтрующие пластины с плотностью 30–60 ppi.
Они устанавливаются в систему распределения жидкого металла. Мы рекомендуем размещать фильтр в керамическом фильтрующем корпусе и использовать горизонтальную схему расположения фильтров.
Перед заливкой фильтр необходимо полностью прогреть, чтобы обеспечить его правильную работу.